1. 

  

格式

G70 P(ns) Q(nf) ns:

 

精加工形状程序的第一个段号。 nf:

 

精加工形状程序 的最后一个段号 

2. 

 

功能 用 G71、G72 或 G73 粗车削后，G70 精车削。

G71 

 

外圆粗车循环

指令（FANUC）：G71U_R_; 
G71P_Q_U_W_F_ S_;

精车：G70P_Q_F_;

指令（华中）G71U_R_ P_Q_X_Z_F_S_；
U 每次进给量，
R 每次退刀量，
P 循环起始行号，
Q 循环结束行号，
U 精加工径向余量，
W 精加工轴向余量。
G72 

 

端面粗车循环

指令：G72U_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;
(字母含义同 G71)

G73 固定形式粗车循环（车）

指令：G71U_W_R_; （FANUC）

G71P_Q_U_W_F_ S_;

指令:  G73 U_W_R_P_Q_X_Z_ F_; （华中）
U 切削深度=

—

—

—

毛坯半径 工件最小处直径 精加工余量 第 1 刀切深

W 第 1 刀切深
R 切削次数
I 粗车是径向切除的总余量（半径值），
K 粗车是轴向切除的总余量，
D 循环次数,(其余字母含义同 G71)..
G76 螺纹切削循环

指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m 精加工重复次数，
r 倒角量，
a 螺纹刀尖角度，
Q 最小背吃刀量（半径值），单位为微米。
R

 

精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R 螺纹半径值（半径值），
P 螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q 第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F 螺纹导程。单位为毫米
16-2*(0.5/16)*25=14.4375    工件的大端为 16  长度为 25  

  

小端应该是多少！？？

具体的计算

 

公式

                           双头螺纹！！

螺纹的分类，除按断面形状划分外，还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类。有一条螺旋槽的螺纹，是称为单头

螺纹。有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距。沿螺旋槽

 

旋转一周所前进的距离，称为导程。
  

 

导程与螺距的关系可用下式表示；

  L = t × n 
  

 

式中 L   

－ 螺纹导程（mm

 

），

  n   

 

－ 螺纹头数，

  t   

－ 螺纹螺距（mm

 

）。

  车削多头螺纹时，在走刀箱上应该用导程（mm

 

）来按铭牌上规定，调整变换手柄位置。

  

 

车削多头螺纹的分头方法；

  车削多头螺纹时，解决螺纹分头方法有二种，在螺纹的导程上进行分头，称为导程分头法，另一种是在

 

螺纹的圆周上进行分头，称为圆周分头法。