花），或过小（电刷下滑入边有火花）；

4. 换向极第二气隙不符合规定（重载及负

载变化时才有火花）；

过实际试运行选择最合理的气隙；

4. 规定值及规定材质（黄铜、铅、层

压极）调整第二气隙；

电 刷 下 换
向 火 花 超
出规定

5． 换向绕组、补偿绕组匝间短路；
6． 电枢绕组断线（换向器一圈绿色环状火

花，片间云母有放电烧伤痕迹）；

7． 电枢绕组与换向片有局部脱焊；
8． 换向片松动凸出（可看出凸片发亮，凹

片发黑，严重时听到啪啪撞击电刷声及
看到电刷边撞崩）；

9． 换向器表面粗糙，或表面有油污；
10．换向器云母片凸出或云母片沟积有碳粉

等；

11．换向极绕组匝数不符合要求；

12．换向极绕组短路；

13．电刷磨损过度；
14．电刷牌号不符合要求；
15．电刷在刷握内过紧或过松；

16．电刷与换向器表面接触不良；

17．电刷压力不当（通常偏小）；
18．电刷在换向器圆周上分布不匀或位置不

符；

19．刷杆偏斜；

20．机身振动，因此有时在换向器表面出现

规律性 痕；

?

21．过载或负载过分剧烈波动；
22．转速过高

5. 检查换向绕组、补偿绕组匝间短路

故障、更换绕组；

6. 修理断线处；
7. 用毫伏表检查换向片间电压，重

新焊好；

8. 于冷、热两状态下紧固换向器的螺

帽或拉紧螺栓、重新车削换向器工
作面，挑沟、倒棱、研磨光洁；

9. 研磨换向器工作面，必要时重新

精车；

10. 挑沟、倒棱、研磨光洁；
11. 匝数相差太多需补偿，相差不多

可调整换向极气隙；

12. 用电桥测量，如有短路应衬垫绝

缘或重新绕制；

13. 更换新电刷；
14. 按技术要求更换电刷；
15. 磨制合适电刷或修理刷握，使电

刷在刷握中能自由滑动；

16. 用砂纸研磨电刷与换向器表面吻

合，清除污物并运行 0.5—1 小时；

17. 调整弹簧压力；
18. 校正电刷位置；
19. 可利用换向片或云母槽作标准调

整刷杆与换向器的平行度；

20. 校正电枢平衡，紧固底座，清除

振动；

21. 恢复正常负载；
22. 恢复正常转速

发 电 机 电
压 不 能 建
立

1. 剩磁消失；

2. 电机旋转方向不符合规定；
3. 励磁绕组接反把剩磁抵消；

4. 励磁回路的电阻太大；

1. 用外加直流电源使励磁绕组通电，

重新建立磁场；

2. 改变旋转方向；
3. 建立并纠正励磁绕组的接线方向

及极性，重新充磁；

4. 检查励磁回路各处接触情况，要

保证良好（因为剩磁电压很低，
电路中的电阻变化将对励磁电流
有明显影响）;或者将调解电阻全
部短路，待死按压建立后才恢复

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