一般来讲，当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越

 

大。

 

变量泵如何变量？
从以上得知，节能的钥匙在于能够改变流量。变量泵能提供从零到最大的流量，而且是在

 

异步电机恒速转动下能提供的。
最常用的变量泵采用斜盘轴向柱塞设计。当斜盘的角度是零（最大），柱塞的排量便是零

 

（最大）。按流量的需要将斜盘的角度改变，从而达到流量的调节。

 

变频器如何变量？
变频器改变交流电的频率，将市电的 50 Hz 变为 5 ~ 50 Hz，使异步电机的转速在 10% ~ 
100%中改变。配上定量泵后，油流量便在 10% ~ 100%

 

中改变。

 

由于变频器是一台强电流电子设备，它本身亦消耗电能，故节能效果较变量泵逊色。
异步电机的设计是为了恒速使用的，便没有考虑转子惯性的优化。转子每次加速减速如需
要 0.1 秒，一个周期内不下 20 次的变速便需要 2 秒。一般用家都会发觉变频器的使用拖慢

 

了生产率，再降低它的吸引性。
定量泵多数是叶片泵。叶片泵利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将油泵出来。当

 

转速降下来时，离心力也降下来，故在低流量时，内漏增加，油泵的效率下降。
其实变频器只是在注塑机翻新改进时加进去，因只涉及接线的改动，比定量泵改为变量

 

泵的工夫少及简单很多。新购买注塑机时是不会用定量泵配变频器的。

 

伺服电机
伺服电机是为加速减速优化的。伺服电机如何能在维持扭矩之下降低惯性？原来是利用了
以下的物理关系。（∝

“

”

 

是代表 正比于 的数学符号。）

 

扭矩 ∝ 

 

 

转子直径 （线性比例）

 

惯性 ∝（转子直径)2 

 

（平方比例）

 

扭矩 ∝ 

 

 

转子长度 （线性比例）

平方比例较线性比例提升得快。如转子直径增加 20%，（转子直径)2 便增加 44%（1.22 = 
1.44

 

）。

伺服电机的转子设计用小直径来降低惯性，再以长的转子来回复失去的扭矩。伺服电机的

 

外观也明显看见是直径小但长度大的。
某日本供应商采用钕(neodymium)磁铁(是稀土磁铁的一种)来产生转子的磁场，比一般的
铁氧体磁铁(ferrite magnet)强，故扭矩便能提高。此供应商更采用了磁阻扭矩(reluctance 
torque)来产生额外的扭矩。
采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为就避免了线圈的损失

 

及涡流的损失。
伺服电机从 0 rpm 速到 2000 rpm，只需要 0.05 秒。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，拖
慢生产力的情况只在短于 5

 

秒周期时才能察觉。

伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发
在大气中。有瑞士注塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来
驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用额外的设备来节省（在这里应称为回收再用）

 

能源。

 

全电机
全电机的省电效果是众所周知的。全电机的驱动也是用伺服电机的，只不过它最少用四个
伺服电机来直接驱动注射、塑化、开合模及顶出动作。其余的动作如抽芯/旋脱，射台及调

 

模有用伺服电机，亦有用较便宜的电机来驱动。