运行过程进行程序化运行。
　　自动平板硫化机的控制流程主要分为两种:

 

自动控制和手动控制。

　　自动控制流程如下:(1)初始状态(主机油缸下限位接通、进出油缸出模限位接通)→(2)
按启动按钮,油泵电机启动同时进模、高压和低压电磁阀同时得电→(3)将模具快速拉入主
机,进模油缸转为慢速→(4)子油缸上升阀、主油缸预充阀和低压阀得电,主机平台通过子油
缸推动快速上升→(5)主油缸加压阀得电,主油缸转为慢速加压→(6)硫化压力开关接通,进
入预压时段→(7)泄压阀、子油缸下降阀和低压阀得电,主机慢速下降→(8)下降延时接通,主
机油缸慢速加压→(9)硫化压力开关接通,所有电磁阀失电,进入预压时段,排气计数器计数
一次,完成一个排气过程。重复(6)～(9)进行多次排气→排气计数到达设定值,所有电磁阀失
电油泵电机停止,进入保压硫化阶段(如出现主油缸有泄压现象,此时油泵电机启动高压阀
和加压阀接通重新将压力补充至硫化压力)→硫化时间到,计数一次、油泵电机启动、报警器
接通报警、泄压阀接通,主机油缸压力下降→主机快速下降→进出模油缸快速推出模具,同
时通过开模轨道将模具打开,所有电磁阀失电,完成一个自动循环过程。如遇紧急情况可按
紧急停止按钮,停止当前动作,如继续按启动按钮,如要返回到初始位置可按返回按钮,系统

 

将按当前位置逆序返回到初始位置。
　　手动控制时,设手动控制三位旋钮两个,分别控制进出油缸推出、拉入和主机油缸上升、
下降。各个油缸动作均为点动,主要是针对安装模具时操作方便,

 

不作为工作使用。

　　3.2.3 外围设备的设计文本显示器作为外界与 PLC 内部数据交换的界面,通过 232 串口
与 PLC 通讯为系统提供数据输入(如:预压时间、排气下降延时、排气次数、硫化时间)和显示
(如:硫化计数、硫化时间实时显示)

 

。

　　4

 

结论

　　通过以上的控制设计、线路配线、程序编制、模拟调试,基本实现了自动平板硫化机的

 

自动启动、自动排气、自动开模的控制。

 

　　

 

　　参考文献
　　[1] 徐世许.可编程序控制器原理、应用、网络[M].中国科学技术大学出版社,2007. 
　　[2] 张万忠.可编程序控制器入门与应用实例[M].中国电力出版社,2004.