度等
应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。
(2)发展和计算机直接接口的功耗为 5mA 以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁
阀(小于 3mS)等。
(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价
格降低,
,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
(4)
“
”
计算机仿真标准化，特别对高精度、 高级 系统更有此要求。
(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制
，采用通用化控制机构
也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。
液压行业：
----
将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、
无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、
智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高
新技术。
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向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合
器和向汽车应用领域发展，开发液力
，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；
技术，提高可靠性，推广计算
机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档
应提高
，形成批量，向大功率和高转速方向发展。
气动行业：
----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、
定位精度高方向发展；
与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高
速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新
技术、新材料。
（1）采用的液压元件高压化，连续
达到 40Mpa，瞬间最高压力达到 48Mpa；
（2）调节和控制方式多样化；
（3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率；
（4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置；
（5）发展具有节能、储能功能的高效系统；
（6）进一步降低噪声；
（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。