为铸造强的工厂。

高合金钢锻造 4

 

大特点分析

高合金钢锻造有如下 4 个特点：

一、高合金钢的组织和再结晶特点

1．金属组织结构复杂、塑性低；

2．再结晶温度高，再结晶速度低，变形抗力大。
二、高合金钢的加热特点

1．导热性差；

2．锻造温度范围窄。
三、高合金钢锻造操作特点

1．备料；

2．控制变形量，增大锻造比；

3．变形要均匀；

4．避免出现拉应力。
四、高合金钢的锻后冷却
由于高合金钢的导热性差，塑性低，终锻温度较高，如果冷却速度快，会因热应力和组织应力使锻件出
现裂纹。因此，终锻后应尽快采取工艺措施保证锻件缓慢冷却。

 

炼钢废水的产生、处理与利用

        炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。炼钢方法一

般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电炉多炼一些特殊钢，平炉炼钢已被淘汰。由于连铸工艺的

实施，连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程。 

炼钢废水主要分为三类：

(1)

 

设备间接冷却水 这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。但必

须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。

(2)

 

设备和产品的直接冷却废水 主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利

用或外排。

(3)

 

生产工艺过程废水 实际上就是指转炉除尘废水。炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条

 

 

件的不同，而有所差异。 二、转炉除尘废水治理 众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的

过程。铁水中的碳与吹氧发生反应，生成 CO，随炉气一道从炉口冒出。回收这部分炉气，作为工厂能源

的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。如果炉口处没有密

封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的 CO 发生燃烧反

应，使 CO 大部分变成 CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。这两种不同的炉气处理方法，给除

尘废水带来不同的影响。含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。使用过后，通过脱水器

 

排出，即为转炉除尘废水。转炉除尘废水处理技术 如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬

浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。