、在结晶器的　角部　区域，二维传热，气隙首先形成，使该区域气隙最早　　　　　　　　形成，坯

壳最薄，是产生　裂纹　和　拉漏　的敏感部位。
46

、结晶器润滑的作用是　减小拉坯阻力　和　充填气隙，改善传热。

、对连铸钢水浇注温度的要求是一定的过热度，稳定，均匀　。

、为防止中间包表面的渣子卷入结晶器，中间包内的钢水液面不得低于　临界液面高度, 这个数值一般

为　２００～３００㎜　　。
49

、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是结晶器出口坯壳厚度。

50、铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。如高

效连铸机须采用　强冷却　　，即矫直温度　＜７００℃。
51、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中表面缺陷源于　结晶器。
52

、大包长水口和大包下水口的连接处必须　密封　，常用的处理手段　氩气环密封和安装特殊的垫片。

53、对引锭头的要求是既要　与铸坯连接牢固　，又要　易与铸坯脱开　。
54、结晶的过程是晶核的形成和长大,其中晶核的形成有　均质形核和　异质形核　两种方式。
55、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,

则可形成　等轴晶；如

果树枝晶只有一个方向的主轴突出发展，则可得到柱状晶。
56、结晶后晶粒大小取决于晶核的　形核率　和　长大速率。
57、［Ｃ］在　0、12～0、17%　时，钢的裂纹敏感性最大，故应对［Ｃ］进行微调，尽量避开这一区域。
58、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的

≥

可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应　 3。　
59、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度，　合格的钢水成分　，　适时的钢水衔接　。
60、结晶器的振动应采用小振幅，高频率，可减少坯壳被拉裂的危险性，提高铸坯的表面质量。
61

、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于　结晶的不平衡性而导致的。

62、起步拉速要低于工作拉速。一般为工作拉速的　50～60

％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉

坯要有一定的时间间隔，一般应保持在　25～45S　，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以

不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。
63、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于　二次冷却区的冷却过程　。
64、大包回转台的工作特点是　重载，偏载，冲击和高温。
65、拉坯矫直装置的作用有矫直，送引锭，处理事故和检测二冷段状态。
66、对于弧形连铸机来讲，圆弧下半段的冷却水供水量一般内弧面是外弧面的　1/2～1/3。按连铸机结构

的外形可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，水平连铸机等。
67

、滑动水口通常由座砖、上水口砖、上滑板砖、下滑板砖和下水口砖组成

长水口用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二次氧化。
68

、钢包回转台的工作特点：①重载 ②偏载 ③冲击 ④高温

、浸入式水口的两大类材质有熔融石英质、铝碳质。

、结晶器目前的润滑手段主要有以下两种：A、润滑油润滑装置，B、保护渣润滑装置。

、世界各国最早采用的立式连铸机，整套设备全都配制到一条铅垂线上。

、混铁炉炉体由炉壳、托圈、倒入口、炉衬内砖等组成。

、散状料供应系统设备主要由存放料仓、运输机械、称量设备、向转炉加料设备组成。

、氧枪由喷头、枪身及尾部结构所组成。

、用于工业生产的连铸机按铸机结构形式分主要有立式立弯式弧形等多种形式。

、悬挂式倾动机构是把整套传动机构全部悬挂在耳轴上。

、三通切换阀用作转炉煤气回收与放散的切换。。

、从结晶器下口到矫直辊这段距离称为二次冷却区。

、引锭杆的作用是作为结晶器的活底。

、铸坯断面越大，对夹杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大。

、转炉的净化设备有烟罩、文氏管、烟道。

、转炉倾动机构的作用是

转动炉体以使转炉完成兑铁水取样、出渣、修炉等操作。

、氧枪喷头一般采用紫铜制成，喷头与枪身外层管焊接。

、若将二级文氏管的喉口调节与炉口微压差的调节机构进行连锁，就可由二级文氏管直接控制炉口的微

压差。
86

、炉壳由炉帽、炉身、炉底组成。

、转炉炉体支承装置由托圈、耳轴、耳轴轴承等部件组成。

、转炉倾动机构的类型有落地式、半悬挂式、悬挂式。

、目前最主要的炼钢方法是转炉炼钢法和电炉炼钢法，现在昆钢采用的是转炉炼钢。

、转炉炼钢的造渣方法有单渣法、双渣法、双渣留渣法和喷吹石灰粉法几种，而广泛采用的是单渣

法。
91

、控制终点碳常用方法有增碳法和拉碳法

两种，其中增碳法的命中率要高一些。

92、转炉的倾动机构可使转炉炉体完成兑铁水、加废钢、取样、出钢、倒渣和修炉等操作。
93

、熔池中发生碳氧反应的必要条件是　w〔O〕实际＞w〔O〕平衡。