产钢量的

61％。实践证明，炉子容量大型化是现代电炉炼钢流程整体优化的基础。

2.2  技术经济指标显著提高，缩短了与国外的差距，不少厂已迭到国际先进水平
    1993年我国电炉主要技术经济指标为；冶炼周期180--200min。电耗610kwh/t以上，
电极消耗

8.77Kg/t，低于1965年的国际水平，我国比国外落后约30年。2003年，我国部

分现代电弧炉炼钢厂的主要技术经济指标进入了国际领先行列，下面是安钢第一炼轧厂
100t烟道竖炉电弧炉在加25％铁水条件下(铁水现场供应不足)2003年的技术经济指标：
          

                          

冶炼周期

平均

41min，最短30min

          

                    

电弧炉送电时间

平均

31min，最短27min

          

                            

作业率

>92％

          

                            

热停率

<1.5％

          

                          

最高班产

13炉

          

                          

最高日产

37炉，3970t

          

                          

最高月产

103673t

          2003

                      

年产钢量

1081278t

          

                              

电耗

平均

222KWh/t，最低160KWh/t

          

                              

氧耗

平均

41Nm3/t

          

                          

电极消耗

平均

1.5kg/t，最低 1.3kg/t

    在现有22座60～150t加部分铁水冶炼的电弧炉中，已有16座生产率超过了
8000t/t·a，其中有7座超过了10000t/t·a。
2.3   在消化吸收引进国外先进技术的基础上有所创新
    近十年来，我国引进了烟道竖炉电弧炉、Consteel电弧炉、Danarc及Danarc Plus电弧
炉、双壳炉及其它超高功率交、直流电弧炉，这些电弧炉目前大多已经达产。达产说明我们已
经很好地消化吸收了国外先进技术。同时，在消化吸收引进国外先进技术的基础上有所创新，
创新技术主要包括：
    (1) 提出了现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论。
    (2) 开发了电弧炉加部分铁水冶炼的新技术，其中主要有：安钢最佳铁水加入比的确定，
特别是理论计算与实践一致，韶钢

Consteel电弧炉连续加铁水工艺及沙钢等专建高炉生产

铁水做电炉原料等。
    (3) 电炉以氮代氲全程底吹技术。珠钢引进的150t

 

烟道竖炉电弧炉及韶钢引进的

90t 

Consteel电弧炉均设置了底吹氩系统，熔炼过程中底吹氨或先吹氮然后氮氩切换，我国研
究了在不同钢液溶解氧含量条件下吹氮对钢液增氮的影响，开发了电弧炉全程底吹氮技术，
用于生产，珠钢在全程底吹氮条件下，电弧炉出钢氮含量可低于

30ppm。

    (4) 低氮电炉钢生产技术。我国对钢液脱氮与吸氮理论进行了深入、系统研究，促进了低
氮电炉钢的生产。美国电炉钢氮含量一般为

80--120ppm。日本山阳特殊钢厂150t电炉生产

的一般钢材氮含量为

100--150ppm，轴承钢80--100ppm；Ecoare炉子的氮含量为

100--110ppm  

； 我国不少同容量电弧炉生产的钢材氮含量达到

40--60ppm。

    (5) 电炉终点控制技术。根据电弧炉冶炼过程的碳氧平衡与铁氧平衡，开发了电炉终点碳
控制技术，在生产含碳量

<0.06％的低碳钢过程中，将电炉出钢碳控制在O.035--

0.045％，一次终点命中率可达90％以上。宝钢在智能炼钢、自动控制终点技术方面取得了
创新性进展。
    (6) 电炉优化供电技术。开发了在加部分铁水冶炼条件下充分地利用变压器功率，提高有
功功率的供电技术以及普通超高功率电弧炉及高阻抗电弧炉的非线性电抗模型。

(7) 开发了电炉炉料结构模型和不延长冶炼周期的HBI加入工艺。针对含Cu、Ni、Cr的集

装箱板钢，以废钢中的

Cu、Ni、Cr杂质元素作合金元素料{针对要求Cu等杂质元素含量低的