——111 大孔树脂用于处理硝基苯和硝基氯苯废水取得良好的效果，CHA——111 的工作
吸附容量为 126mg/L，处理水量为 190BV，处理后硝基苯类化合物的浓度小于 5mg/L，去
除率为 99%，而且废水中的 pH 值对树脂吸附效果无明显影响。使用异丙醇为脱附剂，最
佳脱附温度为 55℃。另外，沈春银等人采用 H——103 型吸附沙脂处理硝基氯苯废水也有
较好的效果，硝基氯 COD 去除率达 95%。由于树脂可反复使用，因而采用树脂处理废水
较为经济，具有发展前景

    由于硝基苯和硝基氯苯较为稳定，在一般条件下不易分解，近几年，国外开发化学处
理法的较多，其中具有发展前景是湿式氧化法。湿式氧化一般在较高温度下和压力下操作，
反应温度一般在 325~375℃，压力为 22.0~34.5MPa,反应时间为 5 分钟,将有机物氧化为
CO2 和 H2O 等简单的小分子化合物,在此条件下难以分解的有机物可以很容易地降到
0.01ppm.如果废水浓度很高,可做进一步生化处理。为了使处理温度变低、效果更高，还可
使用催化剂。如德国专利介绍，将硝基苯或硝基氯苯废水加热到 100~300℃，在
0.2~10MPa 的压力下,借助催化剂,如 CuO、AI2O3 或硅酸镁或 Cu、Cr、Zn 在 Al2O3 氧化物的
作用下氧化分解有机物，硝基苯和硝基氯苯降解 90%以上。

    另外，生物降解法是目前处理低浓度硝基化合物废水既经济又有效的方法，不过需要
加强菌种的选择和驯化，将其有机地与化学或物理处理法相结合，以提高硝基物废水的
处理水平。

    1．3 二硝基氯苯

    二硝基氯苯以前产量较小，随着下游产品的不断开发，目前已成为重要的精细化工中
间体。

    二硝基氯苯属于难以生物降解的有机物，目前国内主要采用活性炭或煤渣吸附处理二
硝废水，处理后基本上能达到国家排放标准。但处理成本高，每吨水约 1.5 元，而且活性
炭难以再生，造成二次开发污染。

    对肖羽堂等人提出以废铁屑对该废水进行预处理，从而使废水可生化性大大提高。铁屑
投加量为 4%（m/m），将 pH 为 5、COD 为 1 000~1 500mg/L、色度的去除率为 65.4%和
93.5%，同时废水的可生化性 BOD5/COD 由 0.023 提高到 0.47,降低了处理成本.

    1.4 苯胺

    苯胺是重要的有机中间体,每吨产品产生 0.2 吨废水，含苯胺约 15g/L 毒性较大。

    苯胺生产废水经典的处理方法是采用厌氧细菌的生化处理法，但该法需在进生化池前
用共沸蒸馏法或有机溶剂如苯、甲苯进行萃取预处理，将废水中的苯胺降低到 500ppm 以
下，过程的经济生不是很理想，处理成本高。

    磷肥厂用 CHA——101 树脂在室温下吸附处理苯胺生产废水据报道可达到国家排放标
准，并回收了苯胺、硝基苯。