3.3 完整解决印刷生产排程、工单排产难题; 

　　3.4 全面解决繁琐的印刷生产过程管理难题; 

　　3.5 印刷质量全程管理难题; 

　　3.6 用简便的方法解决复杂的印刷计件工资核算难题. 

三、实际成效 

　　1.节省劳动力，节约人工成本;  

　　2.减少差错率，至少减少 5%

 

的出错损失；

　　3.提高生产效率；平均成品处理效率与同期相比提高 30%以上；最高成
品处理效率与同期相比超过 100%；  

　　4.系统解决的关键问题  

　　4．1 人手采集数据所造成的准确率低和不可靠问题。

　　广东乃至华南地区的生产企业普遍使用人手或较为传统的电子系统来采
集生产和相关数据，少数使用 ERP 系统的大型企业实际上也依赖 据不可避免

 

地 会产生错误、遗漏等不准确的情况。RFID 技术应用在生产制造环节当中可以
尽可能的减少人的参与，实现自动化的数据采集，从而解决因人手采集数据

 

 

而导致的 低准确率以及数据不可靠的问题。

　　4．2 现有系统数据更新不同步问题。

　　现有生产制造型企业所使用的电脑系统很难做到及时数据采集。例如最先
进的条形码系统也要求有相应经培训的员工使用条形码枪等设备对相关货品

 

进行 扫描，但扫描后的数据往往不是即时更新到系统当中。若不采取条码系统，
则相关的数据将会被人手记录在表格当中，xu-hang.com 待每日固定的时间

 

才会录入到电脑系统中。有 关做法导致了系统中的数据与实际的生产相关的数
据不同步。从而使得优秀的生产方式，如 JIT 生产模式，由于系统数据的不同
步而无法实现。RFID

 

技术的优 势在于自动化和远距离的数据采集，相应的监

测设备能够自动侦测覆盖范围以内的标签数据，因此有助于解决系统数据更
新不同步的问题。

　　4．3 各环节的数据由于重复录入而造成时间、人力和成本的浪费，并增
加数据错漏的可能性。

　　广东乃至华南地区的生产制造型企业大多没有采用世界先进的生产管理
模式，大多数业务其实是各自为政。原材料的数据在原材料供应商的工厂内收

 

集， 产品数据在加工组装的工厂内收集，货物数据在物流供应商的仓库内收