80 年代以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及发展中国家大量出口技术及

设备，仅向中国就出口或援助近十套 FGD 装置，占中国进口脱硫装置的 70%左右。日本
的 SO2 排放已基本得到控制，所以开始烟气脱硝技术的研究，对同时脱硫脱硝的技术尤
为关注。如被誉为新一代 FGD 技术的 EBA 法和 PPCP 法，最早均由日本专家提出，并进
行大规模研究，目前正在进行工业性试验，有待商业化应用。

美国的 FGD 技术研究较日本略迟，自上世纪 70 年代初开始，特别是 1978 年重新

修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使 FGD 技术发展迅速并有了长足的进展。1973～
1990 年耗煤量由 3.5 亿 t 增加到 7.3 亿 t，增长 107%，而 SO2 的排放量却由 2890 万 t 减少
到 2120 万 t，降低了 27%。目前其 FGD 总装机容量达 0.7～1.0 亿 kW，超过日本成为世界
第一。美国采用的工艺 80%是湿式石灰/

——

石灰石

石膏法，以抛弃流程为主。新建电厂已

基本安装 FGD 装置，而早期建造的 1100 个燃煤电厂，大多尚无脱硫设备。为此，美国
EPA 正着手开发廉价、易运行、效率适中，占地较小的适合现有电厂改造的脱硫技术。如
LIMB 多级喷射燃烧法，ADVACATE 烟道喷射法，都取得了可喜的成果。此外，美国
DOE 与日本联手，对等离子体法也进行了工业性试验研究。

欧洲的 FGD 技术以德国发展最为迅速，其装置总装机容量为 0.36～0.46 亿 kW，居

世界第三位。德国 20 世纪 70

“

”

年代后期， 黑森 大面积受害，使其不得不开展 SO2 的防治

工作。在不到 20 年的发展过程中，FGD 技术迅速实用化。在引进日、美先进技术的同时，
立足于本国技术的开发，于 70 年代末开始在电站锅炉上安装 FGD 装置。1983 年颁布环境
法规后，促进了 FGD 装置大规模应用，在 1983 年至 1989 年 7 年间，其 SO2 排放量降低
6.8 倍。德国主要采用的工艺也是湿式石灰/

——

石灰石

石膏法，占 90%以上。回收流程是抛

弃流程 2.6 倍，75%的工业用石膏来自脱硫系统。

此外，北欧各国如丹麦、芬兰等国，对 FGD 技术也开展了大规模的研究，开发

出许多先进工艺。如丹麦的 SDA 法、芬兰的 LIFAC 法等，不仅在本国有许多工业装置运行，
在境外也有技术出口。英国主张燃用低硫燃料及高烟囱稀释排方法，而法国以核电为主，
因此两国对 FGD 技术的研究和应用都不多。

2 国内烟气脱硫发展及现状

上世纪中国的脱硫装置和技术主要依靠进口，自主开发和研制的大多处于实验

室阶段，极少能工业化更谈不上产业化，自从上世纪末和本世纪初近 10 年，国家对环保
的重视，提出脱硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步。
自上世纪七十年代以来我国烟气脱硫试验、研究、开发情况：

1）

1974 年~1976

——

年，上海闸北电厂进行石灰石

石膏法烟气脱硫的工程试验，

试验规模为 2500 米 3/时。

2）

1977 年，上海市南市电厂进行稀酸催化氧化法试验，规模为 500 米 3/时。

3）

1978 年，湖南 300 电厂进行亚硫酸钠法试验，规模为 5000 米 3/时。

4）

1979 年，湖北松木坪电厂含碘铵肥法小试，规模为 5000 米 3/时。

5）

1982 年，四川成都电厂进行磷活性碳法试验，规模为 1359 米 3/时。1988 年，

四川豆坝电厂中试，规模为 5000 米 3/时。1994 年~1996 年四川豆坝电厂工程

试验，规模为 8~10 万米 3/时，国家重点项目，投资 810-890 万元。

6）

1984 年，四川内江白马电厂旋转喷雾干燥法试验，规模为 5000 米 3/时。1988

年进行中试，规模为 70000 米 3/时，投资 1100 万元，已经国家鉴定。原决定
“

”

八五 进行示范工程，后因故未安排。

7）

四川重庆天原化工厂自备电厂 2*35 吨/时锅炉进行亚硫酸钠法试验，投资 2-3

千万元，运行 18 天，因系统堵塞被迫停运。