和化工使用的管道等。典型的铁案体不锈钢有 Crl7 型、Cr25 型和 Cr28 型,其成分性能及
热处理工艺如表所示

三，奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和

铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。基本成分为 Crl8％、Ni8％简称 18－8 钢。其特点是
合碳量低于 0.1％，利用 Cr、Ni

配合获得单相奥氏体组织。奥氏作不锈钢一般用于制造生

产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧

和钟表发条等。奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能，但在局部抗腐蚀方面，仍

存在下列问题： 1.

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在 450～850℃保温或缓慢冷

却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也

会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富 Cr 的 Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从

而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在

的。工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量

低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在

晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至 0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

（2）加入 Ti、Nb 等能形成稳定碳化物（TiC 或 NbC）的元素，避免在晶界上析出

Cr23C6

，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁

素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占 5％一 12％。这

种双相组织不易产生晶间腐蚀。（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最

佳的耐蚀性。 2.

奥氏体不锈钢的应力腐蚀应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引

起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称 SCC（Stress Crack Corrosion）。奥氏体不锈钢容

易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合 Ni 量达到 8％一 10％时，奥氏体不锈钢

应力腐蚀倾向性最大，继续增加含 Ni 量至 45％～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消

失。防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入 Si2％～4％并从冶炼上将 N 含量控
制在 0.04％以下。此外还应尽量减少 P、Sb、Bi、As

等杂质的含量。另外可选用 A-F 双用钢，

它在 Cl-和 OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩

展，体素体含量应在 6%

左右。 3.

奥氏作不锈钢的形变强化单相的奥氏体不锈钢具有良

好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，

钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa
以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发 M

转变。奥氏作不锈钢经形变强

化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采

用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分 ->M

转变而产生铁磁性，在使用时

（如仪表零件中）应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变，当形变量为 60％时，其再
结晶温度降为 650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为 850～1050℃，850℃则需

保温 3h，1050℃

时透烧即可，然后水冷。 4.

奥氏体不锈钢的热处理奥氏体不锈钢常用

的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。（1）固溶处理。将钢加热到

1050～1150℃

后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，

这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使

Cr23C6

溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。

（2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含 Ti、Nb 的 18-8 钢，固处理后，

将钢加热到 850～880℃

保温后空冷，此时 Cr 的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不

完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除

了晶间腐蚀。（3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热
处理工艺一般加热到 300～350℃

回火。对于不含稳定化元素 Ti、Nb 的钢，加热温度不

超过 450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合 Ti、Nb 不锈钢的冷加

工件和焊接件，需在 500～950 ,

℃

加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温