量就会凸显在工作中。

二、质量检验

1、

来料检验是源头，从源头把关。

A、IQC 接收到来料申检单，审核来料申检单，准备相关的验收标准、样板，与订购

单一一对应。如无不符合之处为 OK，反之有不对应的，及时反馈问题。质量部及时与相关

的销售部、生产部、采购部沟通，跟进处理确认最终的订购单的正确性。预防订错物料，增

加成本造成不必要的浪费。

B、IQC 执行来料检验规程，相关的验收标准、样板（标准样板、缺陷样板），实施检

验。查验来料文件单据与实物是否一致。分清紧急物料优先检验和普通物料按计划检验。识

别和记录进料产品的真实质量情况。检验的合格物料标识合格。

C、IQC 检验的物料发现是不合格，及时标识隔离不合格。将不合格产品填写相应表

单，并作出质量不符合的判定，发出来料质量异常单并附随不合格样板。质量部审核确认，

评估处理意见。发至相关的销售部、生产部、采购部和供应商。

D、IQC 收到旧产品改版新产品样板，及时通知原料仓库、生产现场、成品仓库清查有

否旧版产品，将清查后的结果以文件形式给质量部。相关部门根据实际销售、生产情况及

时清除旧版产品，预防混版发生，避免积压浪费。

E、供应商管理，以月为单位进行来料合格率统计，促进供应商的质量改

进。

通过再检验，验证

供应商

对产品纠正措施的实施效果。

2

“

”

、制程检验是关键，确保每个工序都 不制造不合格品，不向下一道工序流入不合格品 。

A、IPQC

接收到生产单，审核生产单，准备相关的验收标准、样板，与生产单一一

对应。对应的关键项目，如无不符合之处为 OK，反之有不对应，及时反馈问题。质量部及

时与相关的销售部、生产部、沟通，跟进处理确认最终的生产单的正确性。预防生产错误，

增加成本造成不必要的浪费。

B、首件产品检验；生产车间生产产品自检合格，交 IPQC 检验，检测外观、

尺寸、功能、配合是否合格，同时做好相应的检测

记录，对不合格品填写相应表单

注明不合格项，作出质量不符合的判定，并进行初步的原因分析，

及时通知车间生产。

做好首检工作是预防批量产品质量事故发生的前提。

C、首件产品检测合格后，将产品验收标准、制作首检产品合格样板、缺陷

样板到生产现场培训一线员工。使生产现场一线员工清楚明白产品质量要求，