维束被分离为单根纤维。在此过程中。部分纤维细胞壁层之间还将不可避免地发生错位而
产生纤维内部的细纤维化，使纤维柔软性提高，纸浆游离度略有降低。这些对于改善成纸
的表面性能都十分有利。
    受机筒内表面摩擦阻力、螺杆螺距和旋向等的变化，浆料在螺杆螺旋槽中的运动形式
变得复杂。这种复杂运动基本上可分为正向移动、反向移动和横向移动。反向移动与正向移
动的方向相反，是由于反向螺旋引,i9 的反阻力移动。横向移动是浆料与螺杆的螺旋表面
相垂直方向的移动，是螺旋表面推动浆料在螺槽内产生翻转运动．形成环向移动。另外，
在机筒内表面与螺杆外缘之间有一道环隙。环隙内的浆料与螺旋槽内的浆料运动．因机筒
内表面、阻力元件等的作用，存在着较大的速度梯度，导致此处的剪切力较大。由于上述
纸浆运动的综合作用，起到了对螺旋槽内的浆料混合、挤压、剪切、热力等作用，实现了预
期的目标。
2．2 离解参数选择
    根据漂白麦草浆的正 l 交实验结果[4]，高剪切纤维离解机转速和浆浓对实验结果影响
较小．离解压力(用浆料出 l：2 压力阊接表示)为主要的影响因素。本实验借鉴麦草浆的正
交实验结果．N-高剪切纤维离解机的转速和浆浓设为固定值，检测离解压力变化对纸浆
性能的影响，其中转速 15 r·min-1，浆浓 l0％，离解压力分别是 0．04 MPa、0．08 
MPa 、0．12 MPa 和 0．16MPa。
2．3  

   

离解压力对纸浆性能的影响

2．3．1  对纸浆打浆度的影响
                          
图 2  离解压力对纸浆滤水性能的影响
从图 2 可看出，随着离解压力的增加．纸浆的打浆度下降了 2．5～6．50SR，纸浆滤水
性能得到改善。这可能是因为对湿浆进行挤压脱水时，细胞腔发生塌陷．从而关闭了纤
维-C 间和纤维中的很多微孔，这些孔在重新润胀时不能完全恢复，发生了角质化酮，纸
浆吸水润胀能力降低．滤水性能得到提高；此外纤维在高压和高温下化学成分和形态会
发生一定程度的变化，戊聚糖有部分溶出，吸水润胀能力因半纤维素含量的溶出而有所
下降[sl，滤水性能得到提高。但是由于纤维所受到的剪切作用也在增强，细纤维化程度加
深．细小纤维组分含量增加导致纸浆的滤水性能降低．二者相互作用的结果造成打浆度
T 降幅度较小。这一现象说明,igti．±调节离解压力来改善纸浆的滤水性能是有一定限度的。
2．3．2 对纸浆保水值的影响
从图 3 可以看出，经高剪切纤维离解机处理后。纸浆保水值与空白棒相比有所下降。这同
样是因为角质 q-e,的出现导致保水值下降。高剪切纤维离解机对纸浆进行挤压时，纸浆中
的半纤维素部分溶出．也会导致吸水润胀能力下降。因为对化学浆压榨可影响纤维的润胀
性。纤维一经干燥后，其胞腔塌陷且润胀程度有较大的降低。特别是随着干燥温度的提高
和干燥程度的剧烈．纤维润胀强度降低得更多。徐永键等 [9]研究认为半纤维素影响纸浆
的吸水润胀性能，保水值随着半纤维素含量的增加而上升．因此，保水值受到半纤维素
的溶出而出现下降现象。
                          
                          图 3  离解压力对纸浆保水值的影响
2．3．3 对细小纤维组分的影响
在高剪切纤维离解机的挤压力和剪切力作用下．纤维吸收足够能量，在其内部产生很大
的应力，加之纤维的取向作用，纤维轴向受力较大．促使纤维之间的联结断裂，提高了
纤维的柔软性，纤维分丝帚化并产生大量细小纤维及碎片等。从扫描电镜图 4 与图 5 可以
看出离解前后纤维表面的变化。离解前纤维表面光滑，纤维较挺硬：离解后的纤维表面起