止将波纹管打穿。
　　4.1.2 支模时，施工必须按 1‰

 

起拱。

　　4.1.3 

 

楼板、预应力梁侧模板在预应力筋张拉前拆除。

　　4.2 

 

钢筋工程验收

　　4.2.1 监理人员在验收钢筋工程时，应重点检查预应力孔道（波纹管）坐标位置的正
确，若有矛盾时，应在规范允许以及满足使用要求的前提下调整普通钢筋位置，必要时

 

应与设计人员商量后再确定。
　　4.2.2 在绑扎柱钢筋时应考虑波纹管能顺利通过。遇钢筋交叉问题，必须遵循普通钢

 

筋让预应力筋原则。
　　4.2.3 

 

监理重点检查波纹管的接头质量，不得漏浆，不得压瘪波纹管。

　　4.2.4 

 

为保证端部有足够承载力，要求适当增加端部构造钢筋。

　　5 

 

波纹管留设和预应力筋的穿束与张拉监理要点

　　5.1 

 

波纹管留设监理

　　5.1.1 波纹管安装程序：绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→按孔道坐标位

 

置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。
　　5.1.2 波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的矢高控制，预应力筋矢高与普通钢筋相

 

冲突时，应服从预应力筋为原则。
　　5.1.3 

 

波纹管的连接一定要采用有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不漏浆。

　　5.1.4 

 

焊接固定时应防止烧伤波纹管，一旦烧伤必须用胶带纸包裹，避免漏浆。

　　5.2 

 

预应力筋穿束

　　5.2.1 待波纹管基本固定后，再将钢绞线编束绑扎好，并在穿入端头套上的钢丝绳，

 

逐束穿入。
　　5.2.2 

 

穿束后监理应及时核对预应力筋框架梁的预应力配筋，以防穿错。

　　5.2.3 

 

张拉端钢铰线应平齐且要满足张拉所需的工作长度。

　　5.3 

 

预应力筋张拉旁站

　　5.3.1 本工程的设计文件要求，混凝土强度应达到 80%方可进行张拉，监理人员根据

 

同条件养护试块报告查验后，签认张拉通知单，同意施工人员开始张拉作业。
　　5.3.2 预应力筋张拉程序为：0→初应力（10%控制应力，读数量测伸长值）→20%控
制应力（读数量测伸长值）→103%

 

控制应力（读数量测伸长值）→锚固→卸荷。

　　5.3.3 本工程张拉控制应力：σcon=0.72 ×1860=1339MPa  

。

　　5.3.4 张拉伸长值应从 0.1σcon～1.03σcon，分三次量测，并做好现场记录，得出实测

 

伸长值。
　　5.3.5 

 

张拉时油压应缓慢、平稳。

　　5.3.6 监理人员进行预应力筋张拉伸长值计算，并与实际的伸长量对比，偏差应在（-
6～+6）%

 

范围内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应措施后再继续作业。

　　6 

 

浇筑混凝土监理旁站控制

　　6.1 监理人员在浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确、接头处是否牢

 

固，发现问题及时处理。
　　6.2 混凝土入模时，应提醒施工尽量避免波纹管受到过大冲击，以防波纹管移位和压

 

瘪。
　　6.3 混凝土的应振捣密实，尤其是在梁的端部以及钢筋密集处应加倍注意，必要时可

 

以适当的减小混凝土石子粒径或采取其他合理的措施解决。
　　6.4 混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振损引起波纹管漏浆，影响张拉和

 

孔道灌浆。