最低的流化风量

,保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

　　

2 旋风分离器故障

　　

(1) 旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使

一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重

,引起分离器入口静压波动。

　　

(2) 过高的循环倍率造成分离器循环灰量过大,超出分离器流通能力。

　　

(3) 燃烧工况的突然改变破坏了分离器的循环。

　　

(4) 流化风配比不恰当,分离器回料未完全流化。

　　

2) 旋风分离器故障采取措施

　　

(1) 发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进调整,必要时降低锅炉负荷;尾部烟道

积灰严重时

,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,必要时采用从事故放灰口放灰。

　　

(2) 适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床

料在炉内有足够的停留时间

,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例。

　　

(3) 在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。

　　

(4) 加强对分离器风量配比的经验总结,寻找分离器各部分最优化参数,选择合适流化风

量和松动风

,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更。

　　

3 　给煤系统故障

　　

1) 给煤系统故障主要原因

　　①流化床锅炉燃料的颗粒较粗

,但燃料中的细微颗粒煤质中有较大水份时极容易粘结,从

而造成煤仓和给煤机堵塞。
　　②煤粒在给煤机中堵塞、挤压

,从而造成给煤机链条爬坡、断链。

　　③煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机

,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子。

　　

2) 给煤系统故障解决措施

　　①流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际

,设置干煤设施;有效减少煤中的细微

颗粒

(如在煤破碎机前加设旁路) ,防止煤的过度粉碎,减少粘煤的可能性;根据各厂煤的实际

情况

,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性

和均匀性。
　　②对给煤系统做好选型

,加强给煤系统运行中检查的力度。

　　③加强燃料的管理和质量控制

,防止不易破碎的杂物进入给煤系统。

　　在这些故障中

,不难看出,锅炉的燃料导致了许多故障。因此,在锅炉设计时, 应考虑对燃

料预处理做出优化设计

,如使燃料的水份降低,煤质更具有宽筛分特点,进一步降低煤中煤矸

石含量等。通过燃料的预处理改善燃料特性

,将直接降低冷渣器、旋风分离器、给煤系统、锅炉

的磨损等故障率

,使锅炉的可用率得到保证。