（

4）放水结束后，一般情况下关闭空气门、点火排汽门和放水门。

3、氨、联氨钝化烘干法
（

1）停炉前 2 小时，加大给水和凝结水氨、联氨的加入量，使省煤器入口给水 pH 值为 9.4

～

10.0，联氨浓度为 0.5～10mg/L；

（

2）停炉前 2 小时停止向炉水加磷酸盐，改为加浓联氨，使炉水联氨浓度达到 200～

250mg/L。停炉过程中，在汽包压力降低至 4.0MPa 时保持 2 小时钝化；
（

3）停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失；

（

4）当汽包压力降至 0.6～0.8MPa 时，迅速放尽炉水；锅炉降压、放水过程中，应严格控

制汽包上、下壁温差

≤40

℃；

（

5）放水过程中全开空气门、点火排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空

气相对湿度达到

70％；

（

6）放水结束后，一般情况下关闭空气门、点火排汽门和放水门；

（

7） 停炉过程中每小时测定给水、炉水 pH 值和联氨浓度。

4、氨-联氨法
（

1）停炉后，汽包压力降至 0.2MPa 时，开启空气门、点火排气门、疏水门和放水门，放尽

锅内存水；
（

2）关闭疏水门和放水门，采用给水泵上水，加大给水氨、联氨的加入量，使省煤器入口

给水

pH 值为 10.0～10.5， 联氨浓度达到 200～300mg/L；

（

3）汽包和过热器空气门见水后，关闭空气门和点火排汽门；

（

4）锅炉在保护期间应每日分析一次联氨浓度和 pH 值，pH 值低于 10 时，应向炉内加氨

水使

pH 值维持在 10.5 左右，联氨浓度低于 200mg/L 时，应向炉内加联氨使浓度维持在

250mg/L 左右，并做好记录；
（

5）保护期间如汽包水位下降，应及时补水；

（

6）保护结束后，宜排空保护液，再用合格的给水冲洗受热面，且保护液须经过处理至符

合排放标准后才能排放。
5、干燥剂去湿法
（

1）停炉后，当炉水温度降至 100～120

℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，

将金属表面烘干；
（

2）在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。干燥剂放入炉内后应立即关闭

各汽水阀门，防止外界空气进入；
（

3）常用的干燥剂有三种：无水氯化钙(CaCl2)，常用量 1.0～1.5kg/m3 ；生石灰(Cao)，常

用量

3～5kg/M3 ；硅胶，常用量 1.5～3.0kg/m3。干燥剂的放置方法为：将药品分盛在若干

个塘瓷盘内，分别放入汽包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入
运行时忘记取出；
（

4）干燥剂放入一个月后应进行第一次检查，如发现潮解，应立即更换或烘干，以后每三

个月检查一次。
四、停（备）用期间的化学监督
1、锅炉保护用化学药品，在使用前应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入系统设备中。
2、在保护过程中，应根据要求进行化学监督。