828. 2ppm.锅炉在这样高的碱度及 Cl -和 SO32-离子浓度下运行，金属表面形不成保护膜，
这也是造成腐蚀的因素之一。

 

　　

4. 3 给水未除氧 

　　由于该锅炉用水未采用任何除氧措施，频繁启停炉，特别是停炉前后的补水，带入了
大量的溶解氧于锅筒内。当含有大量溶解氧的水与烟管金属壁密切接触时，水中溶解氧就与
金属壁上电极电位极高的杂质（阴极）发生反应产生大量的

OH -离子，即 O 2 + 2H 2 O+ 

4e 4OH -而烟管电极电位较低的铁基（阳极）失去电子变成铁离子（ Fe 2+） ： 
　　

Fe 2+ + 2e 在这里溶解氧起阴极去极化作用，在保护膜未形成或损坏的情况下，上述反

应会不断进行。

 

　　金属遭到腐蚀所生成的产物，并不只表现为此金属的阳离子，这些阳离子还会在溶液
中进一步和水中某些物质发生反应，称为腐蚀的二次过程：

 

　　

Fe 2+ + 2OH - Fe（ OH）2 4Fe（ OH）2 + 2H 2 O+ O 2 4Fe（ OH）3 Fe（ OH）2 + 

2Fe（ OH）3 Fe 3 O 4 + 4H 2 O 各层腐蚀产物有不同的颜色，其表层从黄褐色到砖红色是
各种形态的氧化铁（

 Fe 2O3） ；次层为黑色，主要是四氧化三铁（ Fe 3 O 4）。 

　　由于水中溶解氧腐蚀而形成的二次产物往往是疏松的，没有保护性，一旦在金属表面
的某一点形成了腐蚀点，就不能阻止其继续腐蚀。

 

　　在这个腐蚀点上，由于腐蚀产物的阻挡，水中溶解氧扩散到这一点的速度减漫，形成
了在腐蚀点四周的溶解氧浓度大于此腐蚀点的溶解氧浓度的情况，这样，它的四周便成为
阴极，腐蚀点本身成为阳极，腐蚀将继续进行。此时腐蚀所产生的

Fe2+会通过疏松的二次

产物层慢慢向外扩散，当它遇到水中的

OH -或 O2 等时，便又产生新的二次产物，积累在

原有的二次产物层中。所以，二次产物越积越厚，形成了鼓包，鼓包下面则越腐蚀越深，形
成陷坑直到穿孔。

 

　　

4. 4 材料组织的因素 

　　从材质鉴定试验结果表明，该炉的材质性能符合

GB713- 86《锅炉用碳素钢和低合金钢

板》中相应的规定，但在金相分析中发现的

6 级带状组织是一种组织缺陷，这也是加速金属

腐蚀的影响因素之一。

 

　　

5 预防措施 

　　

5. 1 加强水质管理 

　　修复钠离子交换器，加强水处理

(污水处理设备的概述)人员培训。 

　　在使用锅炉时，不仅要监督给水质量，同时还要监测炉水的

Cl -含量、碱度和 pH 值，

遇有超标时，应查明原因，及时采取相应的补救措施，使锅炉给水和炉水均符合国家标准。

 

　　

5. 2 加强给水除氧处理 

　　增设除氧装置，或采用化学除氧法，如亚硫酸钠除氧、海绵铁除氧、有机药剂除氧、催化
树脂除氧等等。

 

　　

5. 3 加强停炉保养工作 

　　短期停炉可采用湿法保护，长期停炉可采用干法保护或气相缓蚀剂法保护等。防止空气
进入停用的锅炉内，保持锅炉的金属表面充分干燥。

 

　　

5. 4 加强对烟管的定期检查 

　　当发现烟管有腐蚀破裂倾向时，应及时更换，以免运行中爆管。