当煤中

S 的含量 1<S<=2%时，TL 约为 70～100

℃。

当煤中

S 的含量 2<S<=3%时，TL 约为 100～130

℃。

我市热水锅炉采用的燃料尽大部分为高硫分煤，煤的硫含量一般在

2%以上，且尽大部分锅

炉用煤为露天煤场存放，煤中水分含量较高，这就为硫酸蒸汽结露创造了条件。

另外，我市热水锅炉运行大部分采用低温、大流量连续运行法，锅炉出水温度一般在

65～

90

℃间，回水温度一般在 45～65℃间，个别锅炉水温更低，按水管壁温度计算公式

水管壁温

tb=水管内介质均匀温度+60

℃

经测算，水管壁温一般在

110～140

℃

从以上分析可以看出，我市热水锅炉运行，水管壁温恰好处在其烟气结露温度范围内，因
而，大量的硫酸蒸汽在管壁上结露。这种现象，对出水

/回水温度较高，燃料中含硫分较少

的锅炉，则发生在锅炉尾部受热面；而对出水

/回水温度低，燃料中含硫分、水分较多的锅

炉，则结露部位要提前。

由于水管与炉墙或炉拱间易积灰，这种积灰象

“海绵”一样，大量吸收结露的硫酸，使水管

发生严重酸腐蚀。一方面，当水管壁温升高时，烟灰中吸收的硫酸蒸汽挥发，有少量硫析出，
形成微黄色的结晶物，另一方面，结露的硫酸与烟灰中的氧化钙等物质发生反应，天生硫
酸钙等盐类，这些物质沾在管壁上，当管壁温度升高时，水分蒸发，形成灰白色的结晶物
这个分析结果，正与实际检验中发现的情况相符合。

（

2）停炉保养不善，是水管烟侧腐蚀的又一原因

部分锅炉使用单位对停炉后的保养不重视，不能及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥。当
空气中水分较高时，炉膛内烟灰及炉墙吸收空气的水分，使水管外壁产生酸腐蚀及氧化腐
蚀，从而加重了水管烟侧的腐蚀。

（

3）在锅炉运行期间或停炉后，用水冲洗锅炉炉体，是个别锅炉水管严重腐蚀的又一主要

原因。

个别锅炉使用单位，在锅炉运行期间或停炉后，为了保持锅炉房清洁卫生，经常用水冲洗
炉体，个别单位甚至在停炉后，用水冲洗炉膛烟灰，这样，大量的水不可避免地被锅炉耐
火保温材料吸收，由于一般快装锅炉采用铁皮包炉墙，被锅炉耐火保温材料吸收的水分就
更不易挥发出来，使靠近炉墙的水管四周水分增大，加快了水管酸腐蚀及氧化腐蚀。例如，
我市某单位两台

SZL600-1.0/115/70 锅炉，在运行期间，专门由一个临时工负责锅炉房卫生，

每周用水对锅炉冲洗三遍，结果，锅炉运行两个取热周期（总计运行时间不到

8 个月），

靠近炉墙的水冷壁管及对流管产生了严重的酸腐蚀及氧化腐蚀，部分水管发生了泄漏，最
后拆除炉墙，更换了部分靠墙的水冷壁管及对流管，维修用度在

20 万元以上。