一致后取出均温到室温。

 

目的：

1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性

和疲劳极限；

2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。 

应用要点：

1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．

冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

 

8．火焰加热表面淬火 
操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即
喷水冷却。

 

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。

 

应用要点：

1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为 2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大

型工件和需要局部淬火的工件。

 

9．感应加热表面淬火 
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后
喷水冷却。

 

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。

 

应用要点：

1．多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2． 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般

为

1～2mm，中频淬火一般为 3～5mm，高频淬火一般大于 10mm． 

10．渗碳 
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至

900～950 度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的

渗碳层。

 

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。

 

应用要点：

1．用于含碳量为 0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为 0．5

～

2．5mm；2．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。 

11．氮化 
操作方法：利用在

5．．～600 度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。 

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

 

应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为
0．025～0．8mm． 
12．氮碳共渗 
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。

 

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

 

应用要点：

1．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深 0．02～3mm；2．氮化

后还要淬火和低温回火。