　　三、工程机械液压系统的维护保养

　　（一）选择适合的液压油

　　选择适合的液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，应按随机《使用说明书》中规
定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混
合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。

　　（二）定期保养

　　目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确
程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

①

250h 检查保养。检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，

必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。

②

500h 检查保养。工程机械运行 500h 后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小

损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

③

1000h 检查保养。此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当

提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔

100h 应检测一次，以

便及时发现并更换变质的液压油。

　　（三）防止固体杂质混入液压系统

　　清洁的液压油是液压系统的生命。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统
的安全运行。可从几个方面防止固体杂质入侵系统：加油人员应使用干净的手套和工作服；保养时拆卸液压油箱
加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能
打开。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯。换油地同时清洗滤清
器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物；液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后趁油热
时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

　　（四）防止空气和水入侵液压系统

　　首先，要防止空气入侵液压系统。维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气；液压油泵

“

”

的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用双唇正

“

”

“

”

品油封，不能用单唇油封代替，因为单唇油封只能单向封油，不具备封气的功能。其次，要防止水入侵液压
系统液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保
养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的液压油要经多次过滤，
每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时，可将液压油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立
即燃烧方能加注。

　　参考文献：

[1]液压系统常见故障的成因及其预防与排除，陈林强，液压与气动，2003 年 7 月.

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