在盐浴中淬火可以获得较高的硬度，而变形极小，不易开裂，通常用作等温淬火或分级淬
火。其缺点是熔盐易老化，对工件有氧化及腐蚀的作用。熔碱有氢氧化钠，氢氧化钾等，它
具有较大的冷却能力，工件加热时若未氧化，淬火后可获得银灰色的洁净表面，也有一定
的应用。但熔碱蒸气具有腐蚀性，对皮肤有刺激作用，使用时要注意通风和采取防护措施。

 

新型淬火介质及其应用
有机聚合物淬火剂
　　近年来，新型淬火介质最引人注目的

  进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。这类淬

火介质是将有机聚合物溶解于水中，并根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能
能满足要求的水溶液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。其
优点是无毒，无烟无臭，无腐蚀，不燃烧，抗老化，使用安全可靠，且冷却性能好，冷却
速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂倾向，因此，能提高
工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。目前有机
聚合物淬火剂更在大批量、单一品种的热处理上用得较多，尤其对于水淬开裂，变形大，油
淬不硬的工件，采用有机聚合物淬火剂比淬火油更经济、高效、节能。从提高工件质量、改善
劳动条件、避免火灾和节能得角度考虑，有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势，是淬
火介质的主要发展方向。
　　有机聚合物淬火剂的冷却速度受浓度，使用温度和搅拌程度

3 个基本参数的影响。一般

来说，浓度越高，冷却速度越慢；使用温度越高，冷却速度越慢；搅拌程度越激烈，冷却
速度越快。搅拌的作用很重要；

1 使溶液浓度均匀；2 加强溶液的导热能力从而保证淬火后

工件硬度高且分布均匀，减少产生淬火软点和变形，开裂的倾向。通过控制上述这些因素，
可以调整有机聚合物淬火剂的冷却速度，从而达到理想的淬火效果。一般来说，夏季使用的
浓度可低些，冬季使用的浓度可高些，而且要有充分的搅拌。有机聚合物淬火剂大多制成含
水的溶液，在使用时可根据工件的特点和技术要求，加水稀释成不同的浓度，便可以得到
具有多种淬火烈度的淬火液，以适应不同的淬火需要。

 

　　不同种类的有机聚合物淬火剂具有显著不同的冷却特性和稳定性，能适合不同淬火工
艺需要。目前世界上使用最稳定，应用面最广的有机聚合物淬火剂是聚烷二醇（

PAG）类淬

火剂。这类淬火剂具有逆溶性，可以配成比盐水慢而比较接近矿物油的不同淬火烈度的淬火
液，其浓度易测易控，可减少工件的变形和开裂，避免淬火软点的产生，使用寿命长，适
合于各类感应加热淬火和整体淬火。
（

5）如何从淬火冷却特性选择淬火介质

选择淬火介质，应当同时兼顾到对淬火介质冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保等方
面的要求。在这些要求中，最重要的是淬火介质的冷却特性。本文将以推理方式入手，通过
分析讨论，提出一套从冷却特性选择淬火介质的可实用的原则方法。

 钢件淬火冷却，希望

的效果有三：

1.获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度；2.不淬裂；3.淬火变形小。

选好用好淬火介质是同时获得这三项效果的基本保证。当前，国内外多以国际标准方法
（

ISO9950）测定，并用冷却速度曲线来表征淬火介质的冷却特性。但是，对特定工件（即

在钢种、形状大小和热处理要求一定）的情况下，如何从冷却特性上去选择合适的淬火介质？
在生产现场，一个淬火槽中往往要淬多种不同钢种、形状、大小和热处理要求的工件。在这种
情况下，如何选定它们共同适用的一种淬火液？一般的热处理车间，为满足所有工件的热
处理要求，应当配备几种淬火液？

──关于这类实际生产需要解决的问题，至今研究很少。

有人

[1、2]做过一些工作，但都提不出系统实用的原则方法。 

本文以过去工作为

[4、6]基础，从讨论实际生产中一些工件"油淬不硬而水淬又裂"入手，通

过推理和实例分析，提出了对特定工件按冷却速度分布选择淬火介质的方法，并进而确定
了能供多种工件淬火的一种淬火液的选择原则。