（

2

 

）制造软件

　　通常指

CAM 软件，是以已有的 CAD 图形来生成执行语言。执行语言分为 ATL 语言和

NC 语言，ATL 语言由 CAM 产生，用来说明刀具轨迹的一种描述性语言，并且可以在 CAM
软件里逐行进行加工仿真模拟。

NC 语言是由后处理器产生，是实际输入机床的加工语言。大

部分的制造软件也具有建模绘图功能。根据制造对象不同分为二维（点、线信息），二维半
（线、面信息）和三维（实体信息）的

CAM 软件。如：北航海尔的 CAXA 制造工程师以及

MasterCAM，Cimatron，UG、PRO/E 等。由制造软件生成标准的 NC 执行程序，这个过程
主要包括设置加工环境，加工工序，生成轨迹文件，及后置处理等。然后将

NC 执行程序送

 

入机床，机床按照指令自动加工出来。
　　（

3

 

）执行软件

　　采用不同数控系统的机床在加工时要求的

NC 执行程序的语言结构不同。比如国产广数

系统、华中系统、进口的

FANUC 系统、SIEMENS 系统，其 NC 语言的指令含义、指令格式不

尽相同，这就使得同一零件在不同系统的机床上加工时，其指令程序不同。

CAD 图形相同、

刀具路径相同、

ATL 程序描述内容相同、NC 程序不同，那么要得到不同数控系统的指令程序，

就要求有不同的后处理程序来得到适合不同数控系统加工的

NC 程序。通过 R232 数据接口

 

或闪存等方式传送到机床存储器上来完成加工。
　　

3.

 

不同软件数据间的文件转换

　　

CAD/CAM 软件较多，其应用范围各有不同，所以不同软件间的图形交互也是必须进行

的。以常用的设计软件

AutoCAD 和常用的辅助制造软 Master- 

　　

CAM 软件为例，AutoCAD 和 MasterCAM 两款软件隶属不同的公司，其内核数据库，

数据存储类型都不相同，要想用

MasterCAM 软件直接打开 AutoCAD 图形来制作 NC 程序

是不行的。那么怎样完成

AutoCAD 和 MasterCAM 之间的数据转换，图形共享，优势互补，

 

达到软件间的互相兼容呢？
　　

AutoCAD 软件以 ACIS（数据格式：*.sat）为开发平台，而 Master 

　　

-CAM 以 Parasolid（数据格式：*.X-T）为开发平台，要完成两者之间的数据转换，就

必须将图像格式输出成各自能被识别的形式，各软件公司制作设计制造软件时已经考虑到了
这个问题，每个软件几乎都有与其他软件的数据转换接口，这些接口就体现在可以进行文件
格式转换。这些软件都支持多种文件格式，这样就可以在一种软件中将文件保存或者导出成
其他相关软件也支持的文件格式，然后再在相关软件中打开或者导入这个文件中，完成文件
共享。然而，这种转换过程也同样按情况的不同要作适当的调整。比如：很多

CAM 软件都接

受

dxf 文件，但是 CAD 实体文件若以 dxf 格式转化到 CAM 中，CAD 实体图形会由实体信

 

息分解成点线信息。在转化过程中可能会有数据的丢失。
　　

4.

 

后置处理文件

　　后置处理文件是

CAM 软件特有的一种在 NC 程序语言生成之前的 ATL（刀位运动轨迹

信息）文件。因为没有针对某种数控机床的特定的

CAM 软件，而每个数控机床对指令代码

即

NC 程序语言的格式要求不同，对生成 NC 程序起决定作用的是 CAM 软件的后置文件，

所以要对不同的数控系统进行不同的后置文件选择，并且根据不同的数控机床的参数对后置
处理程序进行适当的调整，以使进入机床的

NC 程序能够被识别。后置处理实际上是一个文

本编辑处理过程，其作用就是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为
NC 程序并输出，此代码再通过接口传输到数控机床的控制器上，由控制器按程序语句驱动

 

机床加工。
　　

5.CAD/CAM

 

的集成软件

　　不同的

CAD 软件和 CAM 软件在进行数据转换时存在数据丢失、参数失效等问题。随着

CAD/CAM 技术和计算机技术的发展，人们不再满足于这两者的独立发展，从而出现了