3．周期性曲线
    图 3 显示整个轴线长度上的重复周期误差。沿轴的俯仰保持不变，但幅度可能变化。周期性曲线可能原

因：

 

 

图

3

 

    (1)激光干涉仪设

置上的问题。该曲线

的误差大小，不太可

能与仪器操作有关，

主要去分析机床本身

的误差源。

    (2)机床方面的问题。丝杠或传动系统故障、编码器问题或故障、长型门式机床轨道的轴线直线度。
    (3)建议。采用小得多的采样点间隔，在一个俯仰周期上再测量一次，确认俯仰误差。作为一项指导原则，

如果你要检查的是机床某元件的周期性影响，可将采样间隔设为预期周期性俯仰的

1/8。比较以下各项，

确认可能的误差来源：机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、分解器或球栅尺俯仰、长型门式轨道的支撑点

之间的距离。

    如果在图上记录一个完整周期（俯仰）长度，将会对引起问题的原因有所了解。例如，如果误差周期是
20mm，查阅机床手册，发现丝杠的螺距也是 20mm。显然，误差与丝杠旋转问题有关。丝杠可能在最近

的一次维修或机床移动时被弄弯了，或者丝杠偏心旋转。

    在大型门式机床上，可能的原因是齿条和齿轮传动系统装配差或齿轮不均衡运行。检查齿轮的有效周长

和齿条的齿距，并将它们与图形比较。

    检查位置反馈系统。将周期性误差大小与感应式测量器(Inductosyn）计量器上的编码器节段或球栅尺

（

Spherosyn）计量器中的球尺寸比较。

    如果周期性误差很小，应考虑编码器插补故障的可能性。以极小的采样间隔重新检查，以降低伪信号的

可能性。

    4．偏移
    图 4 显示去程和回程两次测试之间，具有不变的垂直偏移。偏移曲线可能原因：
 

 

图

4

 

    (1)激光干涉仪设置

上的问题。该曲线的误差

大小，不太可能与仪器

操作有关，主要去分析

机床本身的误差源。

    (2)机床方面的问题。反向间隙未补偿或不当补偿，车架与导轨之间存在间隙（松动）。
    (3)建议。对丝杠或滚珠丝杠驱动装置：检查球状螺母或丝杠是否磨损。检查丝杠轴承端部浮动情况。使

用角度光学镜组，检查轴线反转时的车架角度间隙。检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确。对机架和

小齿驱动装置：检查齿牙是否正确啮合。检查齿轮箱是否磨损。