入

3．4 万亿元，同比增长 27％，手机、彩电、计算机等 IT 产品增速明显，IT 模具仍将供不应求。另外，小

机械、食品机械、新型建材需求量大，因此相关模具行业也将快速发展。

二、我国模具行业存在的问题

目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也

比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏

诚信可靠的市场体系。据报道，约有

65％的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。

1．产品质量不高

当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、“小而全”，国外模具企业大多是“小而专 o、“小而精”。国内模

具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有

30％左右，国外在 50％以上。

国内模具生产厂商工艺条件参差不齐，差距很大。现代模矮行业早已走出以豌手工制模的时代，进入了

数字化时代，实现了无图化生产，靠计算机设计，通过计算机输入数据加工制作模具。我国不步厂家由于

设备不配套，很多王作依赣手工完成，严重影响了精度和质量。受售价限翩，国产模具多采用

2Crl3 和

3Crl3 作精密热处理。而国外则采用专用模具材料 D1 一 N12316，其综合棍披性能，耐磨、耐腐蚀性能及

撼光亮度均明显优于国产材料。这也从根本上影响了圈产模具的外观质量和使用寿命。

模其就其本质两言属予工装，生产出合格剿品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检

验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限。往往把质量检验工作放在用户娃试模，易给用户造成大囊的损

失和浪费。而且由于修模受时间、场地限制，往往难以调试到摄佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有

自己麴试模场所程设备，可以模拟用户豹工非条件试模，所以能在晟短的时限达到很好的效果。

我国目前的生产仍以手工为主，举仅质量不稳定、周期长，蔼且工人停业环境差，剃约了我国模具辩更

高屡次发展。传统的人工打模和仿型、拷贝型的模具生产方式，让国内的模具始终停留在粗糙的

“将就”型层

酉。深：

ll}I 的 1000 多家模具企韭产品塔中骶档为主，整体技术工艺和设计能力水平不高。附加值很低。没

有能力承接一些大型、精密、复杂和长寿命高档模具的太宗订单。

2．标准化水平不高

模具是专用成形工具产黼，虽然个性化强，但也是工业产瑟，所以标准化工作十分重要。摸具标准化工

作主簧包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作

中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯拐和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于

世界上许多工业发达的国家。国外模具发达嗣家，如日本、美国、德黼等，摸其标准化工作已有近

100 年的

历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。面孱内模具标准化工作只是扶

“全国横具标准化技术委员会”成立以后的 1983 年才开始的。目前国内已有约 2 万家模具生产单位．模具

生产有了很大发艘，但与工业生产要求相北，尚很不适应．其中一个重要原因就怒模具标准化程度和水平

不高。

目前，嚣内已有 50 多项模具标准共 300 多个标准号及汽车冲模零部件方面的 14 种通用装置和 244

个品种，共

363 个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了书国摸具标礁他程度和水平。由于中国搂具

标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后。邈此，模具标准件品种规攉少、