轴则停止，也可以按复位键停止主轴。

在自动和

 MDI 方式下编入 M03 、 M04 和 M05 可实现如上的连续控制。

二、坐标轴的运动控制
1、微调操作
（

 1 ）首先进入微调操作模式，再选择移动量和要移动的坐标轴。

（

 2 ）然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。

（

 3 ）根据坐标显示确定是否达到目标位置。

2、连续进给
选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给（进给

速度可以设定），释放该键，运动停止。

3、快速移动
同时按下坐标轴和快速移动键，则可实现该轴的快速移动，运动速度为

 

G00 。

三、常见故障及处理
在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机床移动部件超出其运动的极

限位置

 ( 软件行程限位或机械限位 )，则系统出现超程报警，蜂鸣器尖叫或报警

灯亮，机床锁住。

处理方法一般为：
1、 手动将超程部件移至安全行程内；
2、 解除报警。

5. 数控铣床程序输入与调试

一、程序的输入
程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（

 MDI ）或通信接口将

加工程序输入机床。

二、程序的调试
程序的调试是在数控铣床上运行该程序，根据机床的实际运动位置、动作以

及机床的报警等来检查程序是否正确。一般可以采用以下方式：

1、机床的程序预演功能
程序输入完以后，把机械运动、主轴运动以及

 M 、 S 、 T

等辅助功能锁定，在自动循环模式下让数控铣床静态地执行程序，通过观

察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。

2、抬刀运行程序
向

 + Z 方向平移工件坐标系，在自动循环模式下运行程序，通过图形显示

的刀具运动轨迹和坐标数据等判断程序是否正确。

6. 数控铣床刀具安装操作

使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸

（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀
具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。

一、手动换刀过程
手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：
1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；