将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使

EVA 熔

化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，
层压温度层压时间根据

EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循环时间约为 25

分钟。固化温度为

150

℃。

（

6）修边

　　层压时

EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　（

7）装框

　　类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电
池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键
连接。

　　（

8）焊接接线盒

　　在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　（

9）高压测试

　　高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘
强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　（

10）组件测试

　　测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
目前主要就是模拟太阳光的测试

Standardtestcondition（STC），一般一块电池板所需的

测试时间在

7-8 秒左右。