3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 
         基本操作工艺 
1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），
做好卡子

*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 

2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形
深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），
再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方
向，不能把电缆上的钢甲搞松。

 

3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 
4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的
接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与
铜屏蔽层焊住，焊住线头。

 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线

不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽
层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

 

5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏
蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带
扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后
顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

 

6）剥半导电层 在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 
       

① 可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划

两条竖痕，间距约

10mm。然后将些条形半 

导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时
不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，
如有应清理干净。

 

      

② 不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮

一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。

 

7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时
只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

 

8）安装半导电管（终端头） 
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套

50mm，半导电管

要套住铜带不小于

20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶

（外侧主绝缘层上

15mm 长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面

要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。

 

9）安装分支手套 
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心
套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套
破裂），涂密封胶的

4 个端口要缩紧。 

10）安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，
按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好
接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压
接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后
一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下
面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。