振动磨从分类上可以称为振动球磨机，它是利用高频小振幅机械振动并旋转，使研磨介质与物料之间产生
强烈冲击与研磨，从而粉碎物料。将振动磨用于重钙类矿物的粉碎研磨，其优缺点比较如下：
从粉碎细度来看，因振动磨的研磨效率高、研磨时间长，所以振动磨的出磨粉体中细粉含量较高，更适合
研磨生产

1250 目以上的超微方解石细粉产品；

从适应物料来说，振动磨更适用于硬质物料（莫氏硬度大于

5）的粉碎，用于方解石类矿物（莫氏硬度小

于

3.5）的粉碎，其粉碎能力不能得以充分发挥；

从振动磨结构来看，振动磨的长径比大，研磨低硬度的方解石，将导致过研磨现象严重，使系统能耗显著
增加；
从生产运行的操作性能看，振动磨生产过程中运行噪音大，对物料的湿度较敏感；从超细产品的单机生产
规模看，振动磨的单机生产能力不大。
由上可见，振动磨用于重钙生产并不是很好的选择。
（

3）冲击磨

冲击磨的工作原理是，利用锤头的高速旋转，打击方解石物料，产生细粉。因为主要是冲击粉碎，所以在
单位时间内产生的细粉很少。从目前的使用情况看，冲击磨生产方解石粉，能耗较高、设备磨损大；单机生
产能力较小。
（

4）干式搅拌磨

干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机，其研磨效率较高，与分级机配套使用，所生产的产品粒度一般都较细，
比较适合进行

1250 目以上的超细重钙的生产；其主要的缺点是，单机生产能力较小。

（

5）立式磨

立式辊轮磨机（简称立式磨）的粉磨机理与雷蒙磨类似，都属于碾压粉碎，这就注定它在单位时间内产生
的细粉量也偏少。由于磨辊的施压是采用液压方式进行，磨辊对物料的碾压压力更大，所以其粉碎效率要
远远好于雷蒙磨。起初，立式磨都为二辊结构，主要用于生产

400 目以下的粗粉。

为提高单位时间细粉含量，后来又开发了三辊立式磨，细粉含量得到了较大改善，但一般仍以生产

1000

目以下的产品为主。后来有人对上部的分级机进行了改造，可直接生产

1250 目以下的微粉。利用出磨的

600 目－1000 目产品，另配超细分级机进行二次分级，也可以生产 1250 目以上的产品。同时该设备系
统投资成本过高。
（

6）球磨机

球磨机，也称为回转式球磨机，其粉碎原理是，物料与研磨介质一起，在球磨机的回转过程中相互冲击和
研磨，从而产生细粉，其细粉含量低于干式搅拌磨和振动磨，但高于其它的粉碎设备。在经过磨内改造后
因而其研磨能力得到大大改善，就成为高细球磨机，其细粉含量接近振动磨，而过研磨现象又大大低于振
动磨。
高细球磨机配分级机工艺是当今世界先进粉体技术公司强力推荐、欧美著名粉体公司普遍采纳的工艺方案。
广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非矿产品的加工。以生产重钙微粉为例，可以生产

600～6000

目之间的任一品种，特别适宜于

800～2500 目之间的产品，单机生产规模可以从 1 万吨/年到 10 万吨/年。

这一生产工艺完全符合生产重钙类低附加值的产品，要求投资少、技术成熟、工艺设备简单、能耗低而产量
则越大越好的原则。该方案的优越性，已经得到实践证明。
综上所述，球磨机、立式磨设备与分级机合理配置，较为适宜于超细重钙粉体的加工。那么哪种设备配置系
统更为适宜于超细重钙粉体的生产加工呢？
3、球磨机与立式磨系统工艺对比分析
下面结合重钙实际生产，分别从两种工艺系统的性能和加工产品的品质角度，进一步分析球磨机与立式磨
的加工系统。两种工艺系统在重钙生产的应用比较如表

2 所示。

表

2   立式磨与球磨机系统比较

 

球磨机

立式磨

单机生产规模

更大

大

325 目以下

不合适

合适

325－600 目生产

合适

很合适

产品比表面积更高

电耗低