系统滤袋的垂直作用力只有滤袋自身的张力，滤袋靠过滤气流的作用力压贴在滤袋骨架上
反吹时只需少许力，就能使滤袋产生变形，从而使清灰变的较为容易；
    

⑦ 外滤系统在清灰时，由于滤袋较小的变形即可达到较好的清灰效果，所以反吹时对滤

袋反吹力较小，滤袋上的灰膜能得到较好的保持，滤袋的过滤效率在反吹前后不会有非常
大的变化，系统过滤效率基本稳定不变；
    

⑧ 采用内滤式布袋除尘系统，滤袋的检漏比较困难，一般都只能检测出某个箱体泄漏，

而检不出具体是箱体内那一个布袋泄露，检查箱体内滤袋的破损情况只能靠进入箱体对滤
袋逐一进行检查。而采用外滤式布袋除尘系统可采用在箱体上部无尘空间，检查反吹管上是
否沾有灰尘来确定滤袋的破损情况；
    

⑨ 外滤式布袋除尘系统采用小直径滤袋，使得单个箱体内可以容纳更多的滤袋，同样情

况下，比内滤式布袋除尘系统单位箱体的过滤面积有所提高；
    

⑩ 采用外滤式布袋除尘可以将过滤风速提高一倍以上，减少整个除尘系统的设计过滤面

积，减少箱体的设计数量，减少系统的占地面积，可以减少系统的建设投资效

1/3。

3 反吹方式比较
    3.1 内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点
    在内滤式布袋除尘的设计和运行中上述几种反吹方式各有设计、运用，使用时各有千秋。
    

① 采用煤气加压反吹时，需要选择一个比较大的煤气加压风机，对煤气进行加压，经加

压后的煤气由管道经阀门送入箱体对布袋上的灰尘今能够进行反吹。反吹过程中间，净煤气
管道、荒煤气管道、反吹管道上的阀门，需要交替切换。而且由于荒煤气含水较多，经加压后
的煤气水份凝结，反吹造成凝结水沾在滤袋上，久之使得灰尘板结在滤袋上，影响滤袋的
使用寿命和过滤效率。
    

② 采用调压反吹系统能较好的解决系统的反吹问题，但反吹时受炉顶压力的影响较大，

所以反吹效率要受高炉操作的左右。
    

③ 放散反吹时，虽然也能够解决滤袋的反吹问题，但造成煤气对环境的污染和能源的浪

费。
    

④ 蓄能反吹，较好的解决了系统的反吹问题，它通过罗茨风机加压煤气，将加压后的煤

气送入反吹系统中的蓄能罐，再由管路系统送入箱体进行反吹，单在内滤式布袋除尘系统
中，反吹是针对一个箱体进行的，反吹效果受罗茨风机选型、蓄能罐容积大小、蓄能罐压力
影响较大。
    上述几种反吹方式主要是配合内滤式除尘系统设计的，尽管各有长处和不足，各厂在各
除尘系统的设计中均有采用。
    3.2 外滤式布袋除尘反吹方式及优缺点
    在外滤式布袋除尘系统设计中，各厂考虑到有富裕氮气的实际情况，均采用氮气反吹。
    氮气反吹即以工厂里的富裕氮气为反吹气源，在布袋除尘系统的前部设储气罐，在布袋
箱体外部设分汽缸，分汽缸上对每一列滤袋装一反吹管，通过脉冲控制仪控制各反吹管上
的电磁阀对箱体内的滤袋进行逐列反吹。
    采用这一反吹系统有其独特的优势：
    

① 综合性钢铁企业基本都有制氧厂，都有富裕的氮气，采用氮气反吹有利于更好的进行

资源的综合利用，提高能源的利用效率；
    

② 不需要再考虑反吹气源煤气加压机的建设，简化系统设计，节约系统的建设投资；

    

③ 氮气系统压力稳定，容易调节，可以根据需要调整压力的大小，有利于提高滤袋的使

用寿命和系统的反吹效果；
    

④ 脉冲反吹控制技术已经很成熟，采用此技术易于实现全自动控制或微机控制，整个除

尘系统不需要控制人员，只有巡检人员即可，减少岗位定员，进而减少系统的运行费用。