安全和理想的洁净燃料。

 

2 水煤浆燃烧系统应用的具体措施和工艺流程 

2.1 系统应用的原则和内容 

(1)先改一台焚烧炉，成功后在全厂推广。 

(2)不改变垃圾供给和燃烧方式。 

(3)不改动余热锅炉和烟气处理系统。 

(4)焚烧炉做局部改动，以安装水煤浆燃烧器。 

(5)增加水煤浆卸车，储备和向炉前输送系统。 

(6)增加炉前水煤浆燃烧系统。 

图

1 水煤浆燃烧器安装位置示意图 

2.2 水煤浆量和燃烧器位置的确定 

应用前

1 台余热锅炉产蒸汽只有 10～12t/h，要达到满负荷发电，需要增加 10～12.5t/h 的蒸

汽量。鉴于该余热锅炉的热效率较低，约

75%，合计需要补充水煤浆 2.03t/h。焚烧炉内安装

两只燃烧器，共补充水煤浆

1.2～1.5t/h；2 个再燃烟道各安装 1 只燃烧器，共补充水煤浆

0.5～0.8t/h。水煤降燃烧器安装位置见图 1，其中焚烧炉膛燃烧器安装在垃圾烘干区域末段

即

2 级炉排中点上方 1.5m 处，其射流方向轴线与炉膛轴线夹角为 45

℃，火焰喷射方向与

进料方向相反。这种布置方式有利于垃圾干燥和提高炉膛进口段水冷壁的温度，均匀整个炉

膛的温度，也避免水煤浆火焰接触炉壁结焦。

 

2.3 主要工艺流程 

水煤浆罐车运浆－单螺杆泵卸浆－储浆罐－炉前搅拌罐－炉前过滤系统－供浆系统

(供浆泵，

供浆管路等

)－水煤浆雾化喷嘴 

其中设计的

350t 储罐，为平底平顶储罐，并装有导流板，设有立式搅拌机，安装在罐顶中

心。导流板的主要作用是加大水煤浆的紊流状态，消除搅拌死角。

 

2.4 系统控制部分 

因垃圾焚烧炉全部采用计算机控制，自动化程度很高，所以水煤浆燃烧系统尽可能与原系

统匹配，所有电机的启停和点火等操作可以在计算机上完成。液位测量采用超声波式，可根