液泵加压进入吸收塔中部，进行新一轮吸收。

 

2  工艺流程 
MA 法脱碳新技术的工艺流程之一。原料气经气水分离器进入吸收塔底部，从再生塔底

 

部

 出来的再生较 好的溶液(贫液)，经贫富液换热器与富液换热，再由贫液泵加压、然后由

贫液冷却器冷却至

 65～7

℃后，进入吸收塔上部循环使用。从再生塔顶部出来的再生气经再

生气冷

却器冷却到

 4O

℃以下，再经气水分离器回收冷凝液后放空或去后工序。   工艺特点 

3．1  净化度高 
根据净化工艺需要

 ，MA 溶液可将原料气中 cO。脱至 0．1 以下，吸收压力在 0．MPa

时，净化度可以达到

 0．5  以下。 

3．2 脱硫效果好 
由于

MA 溶剂也是一种脱硫剂，因此脱碳时，在不增加设备和能耗的前提下，原料气

中的硫化氢和有机硫等总硫可脱至

 1×1O 以下。 

3．3 吸收 CO。等气体 能力强、能耗低 
当吸收压力在

 0．8 MPa 时 ，CO 吸收能力大于 20 m ／m。比 MDEA 法提高 3O％以上 ，

吸收压力提高，其优势更强。由于

MA 溶液的吸收能力大，溶液循环量小，其热能耗比

MDEA 法低或相当。 

3．4  腐蚀性 
MA 溶液呈弱碱性，对碳钢基本不腐蚀，故工艺装置可用碳钢制作。净化装置投资省，

维修费用低。

 

3．5  MA 溶 剂损 失小 
由于

 MA 溶液的蒸汽分压低，挥发损失少，吨氨溶剂损耗可控制在 0．2 kg 以下。 

3．6  MA 溶液化学稳定性和热稳定性好 
在正常情况下溶液不发泡

 。

4  工业应用 
河南省孟津县化肥厂原有一套催化热钾碱法脱碳装置，处理变换气量仅为

 3 000 

m3/h，变换气中 cO。只能从 22 脱到 5  ～6 严重地制约着联醇增产和 降耗。2002 年 1 月，该
厂采用

 MA 法脱碳技术对原装置进行技改，技改对原吸收塔和再生塔 内件作适当改造 ，

并增加了几台换热器

 ，将原一段吸收和一段再生流程改为二段吸收和二段再生流程。2003

年

 2 月底一次投料开车成功 ，吸收压力为 0．8 MPa，实际处理变换气量达到 13 000  16 

000 m ／h，CO2 从 22  脱 至 3 9／6 以下 ，同时将 H。S 从 100 mg／m。左右脱至 1 mg／m。
以下

 ，甲醇增 产 5O  左右 ，生产操作稳定。南延津化肥厂原有一套 MDEA 法脱碳装置，

该装置建成后进行

 了两次投料开车，其脱碳效率差 ，达不到设计 指标，随后 闲置。2003

年

 4 月该厂为配套年产 3O kt 联醇，采用 MA 法脱碳新技术对原装置进行技改 ，技改对原

吸收塔与再生塔

 内件作适 当改造 ，改一段吸收 、一段再生流程为二段吸收、二段再生流 程，

同时增加和调整了部分换热器。

2003 年 8 月上旬一次投料开车成功 ，吸收压力为 0．8 

MPa，处理 变换气 量 达 到 12 000m。／h 以上 ，CO。从 24．5  脱 至 2  以下 ，适当提高再
生温度

 时可将 cO。脱 至 0．5  左右，同时将 H S 从 80 mg／m。以上脱至 1 mg／m。以下 ，

达到设计指标。

  

5  结 论 
a)MA 溶剂是一种具有优 良物理化学性的高效吸收剂，有着吸收速度快 、吸收能力大

和净化度高等优点。该吸收剂不仅可用于脱除

CO。也可用于脱除 H2s，因此有着广泛的应用

及发展前景。

 

b)MA 法脱碳新技术在河南孟津县化肥厂、河南延津化肥厂和河北隆尧化肥厂等得到应