式等元素进行深度分析，燃用易燃煤的煤粉仓应采用直吹式制粉系统。正压直吹式制粉系统
的排粉风机装在磨煤机之前或安装在空预器之前，整个制粉系统处于送风机的压头之下，
在正压下工作，煤粉不通过排粉风机或送风机，风叶机轮不会发生磨损，可以选择效率高
的高效风机，降低电耗。同时直吹式制粉系统由于没有煤粉在制粉系统中的停留，降低煤粉
在煤仓中的停留时间，从而减少堵煤，积灰的可能性，增强了自身防爆的几率。

 

　　燃用不易燃的低挥发分的贫煤，无烟煤宜采用中间储仓式制粉系统。给煤机将原煤送入
磨煤机，热空气和原煤一同进入磨煤机，热空气一边干燥一边将煤粉带出磨煤机进入粗细
分离器，将不合格的煤粉分离出来返回磨煤机重磨，合格的煤粉进入细粉分离器将煤粉与
空气分开，煤粉进入煤粉仓。由于低挥发分的煤储藏在煤粉仓中，温度水平相对高挥发分的
煤质来说较低，不易自燃，而引起煤粉仓的爆炸事故。并且排出了管道由于正压制粉系统管
道可能向外冒粉，对环境造成污染与自燃自爆的危险。

 

　　由于原煤粉仓内壁角度和内锥体角度太小，落差不够，造成煤粉流动性差，导致仓壁
易形成积粉。应该将煤粉仓进行改造。改造煤粉仓的死角，将死角浇与壁面平齐，避免因死
角的粉点在煤粉仓内壁打出麻坑，浇上一层耐火层，使两壁角度变大。在原内锥体上加焊一
层钢板，使底部内锥体角度由原

65°改为 70°增加 5°。由于内锥体高约 4m，可能影响煤粉仓

内南北两侧煤粉顺利自流，形成较大的落差，从而增加给粉机下粉的均匀性。

 

　　

2.2 制粉系统结构的改进 

　　如图一：将双向螺旋输送机废除，下料管改为自测人字形结构并加装一台角行程电动
执行器，电气部分只需在中控

DCS 界面增加电动执行器控制画面，通过调节“0～40°”的开

度信号送到现场电动执行器即可实现煤粉按比例进入头煤仓及尾煤仓。

 

　　

3.改进效果 

　　煤粉散热效果明显增强，积粉堵粉现象减少，煤粉仓中温度水平明显下降。降低了煤粉
仓的爆炸几率。

 

　　运行稳定，电动执行器调节控制正常，中控操作员根据头煤仓和尾煤仓的反馈仓重信
号变化情况，灵活调整开度比例，两仓煤粉重量基本保持平衡，此外还进煤，因此煤粉不
存在堵塞。

 

　　

4.结语 

　　上述为通过对煤粉仓粉温度高和爆炸原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提
出技术措施，通过一系列的改进方案，对煤粉仓的结构、尺寸方面进行优化，提高安全性。

 

　　参考文献：

 

　　

[1] 郭学强.《原煤制备中仓煤粉改进》，2009（6）. 

　 　

[2]  黄 长 青 ， 张 玉 芳 ， 王 腾 ， 徐 芳 ， 袁 从 友 . 《 锅 炉 煤 粉 仓 温 度 高 原 因 分 析 》 ，

2008（10）. 
　　

[3] 侯世春.《煤粉仓的爆破原因分析及改进》. 中国科学院上海冶金研究所，2000.