因素是油温过高。温度每升高

℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统

或设置冷却装置，使油液温度保持在

℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料

的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相
容性问题，延长密封件的使用寿命。

　　四、结束语

　　液压系统的泄漏中，内泄漏严重将增加系统的容积损耗，损失的能量转压成热能而造
成系统油温过高，油温正常温度为

30-55

℃，当油温超过 65℃时液压油粘度下降泄漏增加，

各滑动部位油膜被破坏，使机体磨损加剧，此时，油温每上升

℃，液压油使用寿命将减

少一半。当油温超过

℃以上时，膨胀系数不同的材料构成的运动副之间间隙将发生异常

变化，若间隙过大，油液泄漏将严重，造成工作动作缓慢无力，若间隙过小，元件之间将
可能发生

“卡死”现象。而且高温情况下，液压油氧化加剧，油液变质形成胶状沉积物，阻塞

液压元件上的各控制小孔，使系统不能正常工作，高温还能使橡胶

.尼龙等密封件和软管等

因早期老化而失效。

　　因此，为确保系统正常工作，应做到一

.合理使用液压油，保持油液的洁净，这是防止

液压系统故障即简洁又使用的方法之一，非常重要。二

.及时检修磨损过大的零部件。三.定期

清洗滤清器。四，合理调整系统压力。五，正确使用设备，操作中尽量冲击，多使用复合动
作等。

外漏主要表现是管接头的泄漏，引起管接头泄漏的主要原因（1）扣压量选择不当，

扣压量过大易使在高温条件下的内胶体积压缩部分和肿胀，熔胀部分流出，造成接头芯端
部的内胶凸起或流动量过大而超过其伸长率，（

2）扣压速度的影响，扣压速度过快容易造

成内胶的损坏和钢丝层的断裂，尤其是单层钢丝更易发生。

液压系统的泄漏严重影响机械的正常工作，而内泄的检测是一项繁而复杂的过程，正

确选用油，定期更换滤芯可有效防止系统的故障。