3.2 抽放系统的确定

　　

11011 上、下顺槽及切眼掘进工作面抽放时,利用地面瓦斯抽放泵站抽放。

　　上顺槽抽放系统

:由地面瓦斯抽放泵站→11 采区回风→11011 上顺槽掘进工作面。

　　下顺槽抽放系统

:由地面瓦斯抽放泵站→11 采区回风→11011 下顺槽掘进工作面。

　　切眼抽放系统

:地面瓦斯抽放泵站→11 采区回风→11011 下顺槽→11011 切眼掘进工作

面。
　　

3.3 抽放钻孔参数的确定

　　底板抽放巷布置方式为

:先从设计的上、下顺槽和切眼之间各掘一条底板岩巷,从底板岩

巷中抽出设计上、下顺槽及切眼巷道位置内的瓦斯

,至规定指标以下。方法如下。

　　沿上、下顺槽及切眼设计位置内错

20m、垂距不少于 15m 提前掘底板岩巷,底板岩巷采用

半圆拱、锚喷支护。沿巷道掘进方向每隔

25m 布置一个钻场,每个钻场内布置 8 排,每排 5 个钻

孔

,共 40 个钻孔,顶部钻孔排间距 0.8m,正前钻孔排间距 0.5m,每列钻孔间距为 0.6m,孔径为

75mm,钻孔终孔位置控制到巷道上、下帮轮廓线外各 15m,沿巷道掘进方向前后各 12.5m,终孔
位置均以打到煤层顶板为止。
　　

4 瓦斯抽放情况及效果

　　从

2010 年 9 月开始施工穿层抽放钻孔,共施工了 1180 个,单孔瓦斯抽放浓度在 20%以上,

单孔瓦斯流量为

0.2m3/min 以上,抽放率达到 30%以上,已经大大提高了瓦斯抽放率,为我矿的

安全生产奠定了坚实的基础。
　　同时我矿还通过探索、研究

,研制了一种放水与排渣集中箱,集中箱的应用主要是在抽放

管路上

,它其实就是一种简单的负压放水器的改装,在原有的基础上加上我们的创新设计,创

造出了集放水与排渣一体化的集中箱

;该设备计划在 11 采区 11011 底板瓦斯抽放巷道内所有

钻场都安装使用

,目前,该项目已在 11 采区 11011 底板抽放巷的抽放系统中开始推广使用。工

作时

,连接钻场内各抽放钻孔的支管经过集中箱汇合过滤后,水自动流入自动放水器,通过瓦

斯气体抽排造成的负压和水箱内水位高低及水压的作用

,控制进水阀自动通断,达到自动放水

的目的

;渣留在集中箱箱体内,由人工从箱体内排出,达到排渣的目的;各支管瓦斯、水、渣在箱

体内汇合过滤后的瓦斯由箱体内部直接吸入抽放干管

,从而有效的防止井下瓦斯抽排管路系

统的堵塞和积水现象。
　　通过对该底板抽放巷参数的研究与应用

,不仅有效的防治煤与瓦斯突出,同时还可以降低

煤巷掘进过程中瓦斯涌出量

,使掘进速度提高,为以后的 11011 上、下顺槽及切眼的掘进工作

提供了有利的条件

,促进防突工作在“三软“煤层中顺利进展和提高。