对避免和减少工作量变更、控制工程造价、保证质量、安全至关重要。

 

　　

2.1.3 石材的选择 石材的选取对幕墙的外观质量具有决定性的影响。加工能力和质量能

保证工程使用需要、价格相对合理、信誉良好的合格供应商。并使选中的石材具有良好的耐磨
和抗弯强度。

 

　　

2.2 施工准备阶段监理工作 

　　

2.2.1 检查承包方现场项目管理机构组建和施工准备情况 施工前应检查项目管理机构是

否按要求组建，各类人员是否按要求到位并与投标承诺一致，持证人员与所持岗位证书是
否相符并有效。现场项目管理机构的安全、质量、技术管理制度及保证体系是否建立，各种临
时设施是否能满足施工管理需要，拟投入使用的机械设备是否完好，施工所必须的材料是
否进场并能保证进度需要。

 

　　

2.2.2 审查施工组织设计及各项方案 此审查，主要看编制的内部审核是否完善，是否具

有针对性、可行性和可操作性。重点审查施工先后顺序安排是否合理，关键工序的质量控制
和保证措施是否切实可行；分项、专业施工进度计划是否满足合同工期要求，是否能与建筑
主体、内部装修等相关的施工进度相协调一致，各项安全措施是否到位。

 

　　

2.2.3 参与设计交底、组织图纸会审 在施工图经审图机关审查并落实各项意见的基础上，

督促各方做好设计交底和图纸会审的准备工作，组织好图纸会审和会审意见的落实。

 

　　

2.2.4 对进场原材料进行检查 监理人员应按照有关规范、标准和设计要求，对所有进场

材料在使用前进行严格的检查和验收，防止不合格材料进入施工现场。

 

　　

2.3 施工阶段监理 

　　

2.3.1 后植化学锚栓埋植 后植化学锚栓是幕墙骨架承重受力构件。监理要合理划分若干

个不同的检验批次来进行验收控制。

 

　　该作业流程监理需注意控制下列事项：

1）锚栓距砼构件边缘的距离应满足规范要求的

最小控制尺寸（即

≥5d 并≥50mm），并应位于梁、柱最外侧主筋的内侧，锚栓埋植后的实际

位置和外露长度（深度）要全数检查；

2）锚板安装时砼构件强度必须达到设计要求，并不

得低于

C30，砼表面局部应平整。严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较

低强度的砼上；

3）柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而导致位置不能满足设计要求

时，应对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓数量等）并严格验收，
弃用的孔要使用化学锚固胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理；

4）严禁用气焊在锚板上开

孔或扩孔，所有钻孔孔径误差应

≤0.5mm，孔边距均应≥25mm；5）安装立柱的主角码焊接

时要防止已植锚栓化学胶受焊接高温影响而产生老化、降低强度；

6）化学锚栓安装前要逐

个检查清孔情况，干净方可进行安装。锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二
次扰动，避免已植锚栓受外力撞击；

7）锚栓的现场抗拉强度拉拔测试要及时并按有关规定

要求的批次和数量进行。

 

　　

2.3.2 钢骨架安装 1）钢骨架的安装必须在后植化学锚栓现场拉拔试验合格的基础上进

行，所有加工件的尺寸必须准确、规范；

2）在后植埋板上焊接主角码时，既要能使锚栓的

植筋胶不受影响，也要防止锚板产生变形，横梁角码采用焊接连接时不得在同一根立柱上
多点同时进行，严禁在雨天焊接。焊缝的宽度、高度和饱满度必须按规范和设计要求全数检
查验收；

3）立柱、横梁的平整度、垂直度和标高偏差要严格控制在规范允许范围内，相邻横

梁标高偏差

≤1 mm、同一水平层≤5mm、立柱垂直度偏差≤10mm；4）结构连接处均应采用弹

性连接，以提高抗震、抗受力变形、抗平面位移及由温度应力产生的胀缩变形能力，为减少
金属连接面可能因各种外力引起的磨擦噪声，可在连接处加设消声橡胶垫片；

5）保证焊接

点和金属构件的切口部位油漆防腐质量，为便于监理检查确认，可采用各遍分色的办法进
行控制，防止偷工减料；

6）横梁的两端与立柱连接严禁采取焊接连接方式，两端间各应留

2～3mm 的间隙保证水平伸缩需要；7）幕墙防雷、单元及层间防火、变形缝等的施工要在骨