1.玻璃鳞片对涂料性能的影响 

　　

1.1 玻璃鳞片的种类对涂料的影响 

　　表面未经处理的玻璃鳞片，与树脂的混合程度较差，涂层屏蔽水蒸气和腐蚀性介质的
效果差，甚至水蒸气和腐蚀介质会在玻璃鳞片与树脂的界面发生渗透、迁移现象

[1]；因此

必须使用偶联剂对玻璃鳞片表面进行处理，才能使树脂和鳞片的表面产生亲和作用，增强
附着力，形成高强度的涂层，从而提高涂层的屏蔽与耐腐蚀效果

[2]。选用经过处理后的玻

璃鳞片进行实验，结果见表

 3。 

　 　 选 用

5 种 不 同 方 法 处 理 的 玻 璃 鳞 片 ， 按 同 样 的 配 方 配 置 成 涂 料 ， 制 板 后 ， 在

3.5%（60

℃）盐水中浸泡 30d，5#样板的起泡性以及附着力较 1#～4#的板好。用刮刀将漆

膜起泡处划开，测起泡处漆膜下的

pH，5#玻璃鳞片所制得的涂膜其 pH 基本无变化，而其

他

4 种玻璃鳞片所制漆膜 pH 均有增加。浸泡实验考察的是涂层的耐介质性能，漆膜出现起

泡脱落处一般会显示弱碱性。实验现象可知，容易起泡的漆膜，起泡处的碱性较大。

 

　 　 为 搞 清 楚 漆 膜 起 泡 处 碱 性 差 别 的 主 要 因 素 ， 将 几 种 玻 璃 鳞 片 浸 泡 于

3.5% 盐 水

 

（

80

℃）中，用自动电位滴定仪测试其浸泡初始和 30 天的 pH。浸液初始呈弱碱性，所用玻

璃鳞片为中碱性玻璃制成的；

30 天后，1#～4#的碱性增强较多，而 5#玻璃鳞片略有增加。

这和漆膜起泡处碱性差别的规律是一致的。

 

　　上述实验发现，玻璃鳞片浸液碱性越强，制备的环氧玻璃鳞片漆膜耐盐水性越差、易被
水渗透，漆膜容易鼓泡剥落，与底材的湿附着力降低而使漆膜失去保护作用。要制备耐海水
性能优异的环氧玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片质量，尤其玻璃鳞片的表面处理技术至关重要。在
选择玻璃鳞片时，测定鳞片浸液的

 pH 不失为一种简单易行的方法。 

　　

2.玻璃鳞片的用量对涂料性能的影响 

　　

2.1 玻璃鳞片的用量对涂料的影响 

　　玻璃鳞片用量对涂料性能的影响如表

4 所示。 

　　玻璃鳞片的用量对涂层的屏蔽性能影响很大，用量在

10%以下时不能形成多层屏蔽的

效果，影响耐介质渗透能力；用量过大时，树脂液会相对减少，使涂层的粘接力和机械强
度降低，容易导致涂层出现微孔、毛细管等物理缺陷，涂层的吸水率明显增大

[3]。具体体现

在涂料的耐介质性能。水蒸气透过率是检验涂料致密性和耐渗透性的一个重要指标

[4]，从

表

 4 的数据中可以看出，随着玻璃鳞片的用量增加，其耐渗透性提高，但达到某一用量后，

其用量再增加，抗渗透性反而有所下降。

 

　　

3.玻璃鳞片的粒径对涂料性能的影响 

　　将不同粒径、相同用量的玻璃鳞片配制成玻璃鳞片涂料。采用无气喷涂喷板，干膜厚度
控制在

 500μm 左右，完全实干后检测其耐介质性能。常用的鳞片厚度一般都在 2～5μm，所

以目数大的鳞片其片径也大。从表

5 实验结果可以看出，玻璃鳞片目数对漆膜的耐介质性能

有影响，

300 目的鳞片制备的环氧涂料的性能较佳。从理论上讲玻璃鳞片越薄，单位涂层厚

度中鳞片层数就越多，涂层的屏蔽性就越好；粒径较大的鳞片制得的涂料应该具有较好的
屏蔽性。但实际上粒径过大会使涂料的流动性变差，含气量增大，易造成涂膜缺陷；此外粒
径过大也容易出现鳞片间浸润

“空白”，降低涂层的物理强度和耐渗透性。尤其高黏度厚涂时，

这些弊病更容易出现。

 

　　随着涂装和表面处理技术的不断发展，现代涂料向着涂装道数少、一涂装膜厚高等的方
向发展

 ，由此来看环氧玻璃鳞片涂料一般为高固体份厚浆型涂料，需要采用高压无空气喷

涂施工。由于施工中涂料黏度大、固体份含量高，涂装后容易产生各类的涂膜缺陷，且玻璃
鳞片在涂层中的铺展困难

[5]。因此要求鳞片粒径不能太大，大了在涂料中排列不好，不能

形成片状隔离层和迷宫效应，并且粒径大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难，从而使涂料的
致密性受到影响，最终导致涂膜的屏蔽性下降。而粒径太小会使鳞片的径厚比变小，不利于