加入部位 的不同，螯合剂的种类也应有所不 同。

　

   3

 

 

，药液配制的顺序 过氧化氢漂白一般采用的顺 序是：先将碱与硫酸镁等

 

其他辅助 药品配成混合液，在进入流程前与过氧化氢混合力。入纸浆中。通过实

 

践，我们采用了先将硅酸钠加入硫 酸镁稀溶液中，使之形成硅酸镁的胶体悬浮

 

液，再加入碱，形成混合液与浆料混合后，最后加入浓的过 氧化氢液体，使过

 

 

 

氧化氢在漂白一 开始就有一个好的反应环境，这样 漂白效率才高。

　

   4．pH

 

 

值的控制 过氧化氢的

pH

 

在

9  

－

13

 

之 间，

pH 值愈高，OOH 电离

 

 

愈大， 但当

pH 值大于 11

 

时，过氧化氢 无效分解增强。有实验表明，当

pH 

值大于

12

 

时，

4O

 

分钟内过氧化氢几乎全被无效分解。所以实际生 产中需严格

控制漂白

pH

 

值，漂白 开始时

pH 值宜控制在 IO  

．

5— 11 之间，漂白终点 

pH

 

值控制在

9．O～9．5

 

为好。

　

   5

 

 

．漂白终点的控制 低浓过氧化氢漂白宜采用高 温快速的漂白形式，而漂

 

 

白终点 的确定应根据残余过氧化氢的含 量和

pH

 

值的高低来进行，时间不 宜

 

太长。

　

   

 

即使过氧化氢漂白工艺条件控制得好，在漂白过程中仍会有少 量过氧化氢

 

 

发生分解，由此产生的 氧会使浆中木素产生二次有色基 团，所以对刊匕学浆，

我们采取了漂后洗涤，有利于白度的稳定；对于机械浆我们恢复了二氧化硫处

 

理系统，在漂白终点用二氧化硫对残余过氧化氢进行中和，

pH

 

值控 制在

4．5

—5．O

 

，取得了很好的效 果。由于二氧化硫溶于水后，生成亚硫酸，自身也可

使纸浆白度提高

2％一 3％。