齿，每排

3 个齿在同一横截面上均匀分布，且每相邻两排齿的位置相互错开 60°角，这样的

排列既能充分利用电动机功率，又能相对地减少尖峰负荷。

 

　　我们通过以下内容简单说明一下：如果有

18 排齿那么同时工作的就有 9 个齿，单辊转

一圈每个齿均被磨损一次，单位时间内转速越快，磨损越快，寿命越短；对单辊破碎机来

说，减少单位时间内的磨损是必要的，这样可以提高单辊破碎机的使用寿命。

 

　　单辊破碎机电机的功率取决于单辊破碎机辊轴装置的直径，单辊破碎机齿排数，以及

单辊破碎机的生产转速，在保证机械强度一定的情况下，

D 恒定，在保证辊齿转速尽可能低

的情况下，增加齿的排数可以延长使用寿命，当然，这同时也要结合实际厂房大小以及烧

结机的宽度来综合考虑。结合单辊齿的磨损经验来看，单辊转速保证在

8r/min 左右；再根据

产量的大小取一定排数的齿数，几个参数结合定出合适的参数值，确定合理功率，减少实

际应用的能耗和磨损，延长使用寿命；

 

　　通过实际生产的经验，以下措施有效提高单辊破碎机的使用寿命：

 

　　

1）提高焊材性能，成本相应增加，但有效延长了单辊破碎机的使用寿命；　结合实际

使用情况，选用合理的性价比焊条，节约使用成本；

 

　　

2）改进齿形结构，耐磨层厚度大小也是影响单辊破碎机使用寿命的一个重要因素。实

际使用中的单辊破碎机的辊齿，表面铸造成许多凹槽，用作堆焊耐磨材料用，凹槽深度的

不同，耐磨焊材的堆焊厚度也不同，耐磨层越厚使用寿命越长，但也不能无限制的加厚，

要在保证满足生产能力的基础上适当增加焊层厚度；

 

　　

1.3　导料槽 

　　导料槽的作用是引导烧结机台车上落下的物料至单辊篦板台车上，主要由型钢及板材

组焊而成，为提高寿命，刮料块、衬板、挡料板均采用高铬铸铁。为避免卸落的烧结矿饼直接

冲击破碎机辊轴，设计成阶梯形箱式导料溜槽，以缓冲烧结矿饼落下的冲击，同时又使烧

结矿饼初步被摔碎后喂入破碎机。而碎粉烧结矿则积存在阶梯上形成料衬耐磨层，以保护导

料槽底面不被磨损。

 

　　单辊设备中，导料槽出现的问题也比较多，传统导料槽通水冷却，焊接结构，一旦损

坏要整体更换，比较麻烦，而且通水梁易漏水，结构复杂；针对导料槽出现的问题，我们

做出了相应的改进方案：不采用通水的结构形式，采用耐磨块，或者采用活动料衬结构箱，

可快速更换，延长使用寿命，这两种结构在实际生产中越来越受广大用户的欢迎。

 

　　

2　结论 

　　单辊破碎机传动装置机构的简化，节约了一定的成本；辊轴结构的改进，延长了单辊

破碎机的使用寿命；导料槽结构的改进节省了成本，延长了其使用寿命。随着科学技术的发