坯的关键，确定上述参数的主要原则是以获得合理的工艺参数为前提，可以根据工艺要求
调节振幅、频率得到。确定工艺参数的总原则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改善结晶器
和坯壳之间的润滑，这便要求能够获得较小的负滑脱时间，较大的正滑脱时间，尽量小的
正滑脱速度差，足够大的负滑脱量

NSA 以及适当的负滑脱速度比率 NS 和负滑脱时间比率

NSR。
3.3 振动参数优化方案及效果
　　根据以上对结晶器振动工艺参数与基本参数关系的分析，结合振痕形成机理可知：要
减少振痕深度，就要减小负滑脱时间，可通过减小振程或者提高振频，或者两个参数都适
当改变的方式来实现。
4 结语
　　根据一炼钢的情况，提出了

3 种振动参数优化方案，通过计算比较分析，再结合结晶

器振动参数确定原则，得最佳方案。方案在整个拉速范同内均满足条件，负滑脱时间保持在
0.10s 左右，在工作拉速范围(1.2～1.8m／min)内，负滑脱率在 28～30%之间，结晶器导前
1.5～2.5mm，振痕间距 8～11mm。除结晶器导前略微偏小外，其他工艺参数均在最佳取值
范围内，且负滑脱时间较现行振动参数情况下缩短约

0.02S，能有效减小振痕深度。采用方

案

3 后，通过 5 个浇次的取样分析，方坯表面振痕 得到明显改善，平均振痕深度为

0.372mm。