5.1.7

汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带

1mm 以下。

5.1.8 电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在
0.3mm 以上。
5.1.9 电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边
缘距离之差

≤3mm。

5.1.10 焊带与栅线之间不能有脱焊。

5.1.11 组件内

杂物

: 无毛发、虫子等杂物。

5.1.12

组件内

气泡

: 电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于

0.3mm；距离玻璃边缘 2mm 内不允许有气泡,且每个组件上不能超过 5 个,所有气泡的总面
积小于

9mm

2

。

 

5.1.13

 TPT 或 TPE 背板剥离和 EVA 缺损应在距离玻璃边缘 2mm 以内。

5.1.14 背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。
5.1.15 背面污垢，直径小于 5mm，宽度小于 1mm 及长度小于 50mm,每平方米允许有两处。
5.1.16 接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒
周边，并且范围在

5mm 以内。

5.1.17

接线盒内汇流带须平滑，无虚焊

; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接

端。
5.1.18 商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。

5.1.19 组件表面钢化玻璃检验按《

钢化玻璃检验标准

》执行。

5.1.20 组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝
型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度

≤1mm；其他项目检验按《

铝合金检验标准

》执行。

5.1.21 接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加 50-100N 的拉力，导线不松脱。
5.1.22 组件接线盒连线符合要求。
注意：

检验工具及条件：目测、钢板尺

 、

≥1000Lux。

5.2 组件电性能检验:
5.2.1 工作电压 Vmp:
1

36 片串联：Vmp≥16.8V；

2

60 片串联：Vmp≥28.0V；

3

72 片串联：Vmp≥33.6V。

5.2.2 最大功率 Pmax：

最大功率误差：

±5%。

5.2.3 组件电性能全数检验。
5.3 组件绝缘耐压检验：
5.3.1 耐压检验:

2