当烟煤配比提升到

67%的时候，相对于单一无烟煤，其混合煤粉的燃烧率提升了大约

60%，特别是无烟煤 A 和烟煤搭配的时候，混合煤粉的燃烧率将会有更加显著的改善，鉴
于这种情况，笔者认为在实施混合煤粉喷吹工艺的时候，

2200m3 高炉可以采用无烟煤 A

和烟煤的混合喷吹工艺。

 

　　要想进一步提高煤粉的喷吹量，其重要的一个措施就是富氧，如图三所示，对两种不
同混合煤的不富氧和富氧进行比较，在

3%富氧的情况下其燃烧率大约提升到了 3%—4%，

由此来进行推算，使用

3%富氧加上混合煤粉喷吹可以使高炉喷吹的混合煤量提升到

160kg/tHM，当喷煤量从以前的 120kg/tHM 提升到现在 160kg/tHM 时，能够降低焦比大约
32kg/ tHM，在一定程度上能够显著减少高炉炼铁的成本。 
　　三、优化低成本炉料的结构

 

　　随着社会经济的快速发展，高炉原燃料的化学成分、冶金性能以及种类等都发生了变化，
为了达到优质、低耗、高产以及低成本等冶炼目的，必须要优化高炉炉料的结构。针对该炼铁
厂高炉生产指标的实际情况，在符合入炉原料的冶金性能要求上，制定炉料结构优化的相
关方案。

 

　　针对当前原燃料的采购价格，制定出符合高炉炼铁需求的最低成本炉料结构方案，为
原料采购提供相应的依据，其中高炉原燃料的价格和化学成分主要如表

1 所示，生产 1t 生

铁需要烧结矿、块矿

1、块矿 2、块矿 3、球团 1、球团 2、球团 3、煤粉以及焦炭等各种不同的原

燃料用量。通过计算统计可以得知，最低燃料比时其差数的控制范围应该构建相应的约束条
件，其主要有以下几点：第一，产量应该保持在

1tHM；第二，炉渣的碱度为 1.20±0.05；

第三，焦炭负荷在

4.7±0.3；第四，渣中的 Al2O3 质量分数为 15.4%±0.5%，MgO 质量分数

为

8.3%±0.5%。 

　　四、高炉灰分类回收利用

 

　　要想实现低成本高炉炼铁生产，必须要进行除尘灰的科学管理和回收利用，其主要可
以采用以下两种方式：第一，因重力除尘灰中含锌量比较少，可以直接返回烧结配料，而
干法布袋除尘灰中的含锌量比较高，需要进行脱锌处理后才能返回烧结配料。第二，综合的
回收利用，根据国家高炉炼铁生产的相关处理方法，可以选用浮选法来进行除尘灰中炭粉
的回收，接着通过磁选或者重选方法来进一步地回收含铁物料，最后对剩余的尾矿进行提
取

ZnO 的处理，将回收的含铁物料和炭粉再进行烧结原料的循环利用，从而实现低成本高

炉炼铁的目标。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 郭宪臻，沈峰满，关志民等.低成本高炉炼铁科学化管理与操作[J].材料与冶金学报，

2011，10（2）：88-92 
　 　

[2]  高 建 军 ， 齐 渊 洪 ， 周 渝 生 等 . 氧 气 高 炉 炼 铁 技 术 分 析 [J]. 钢 铁 钒 钛 ，

 

2012，33（2）：40-45 
　　

[3]  管志荣，杜风磊 .高炉炼铁科学化管理与操作研究 [J].中国科技博览， 2012，

（

10）：23-23