3.1 工艺流程：

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安装准备管网安装设备及配件安装系统调试及功能验收

3.2 安装准备：

3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是

否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。

3.2.2 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形

及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指

针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应

满足施工规范规定。

3.3 管网安装：
3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢

管并内外镀锌。当公称直径小于或等于

80mm 时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于 80mm 的

管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的

环境可采用不锈钢或钢管等。

3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做

好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。

3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于 50mm 的主干管道，垂直和水平

方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改

变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：

公称直径

（

mm）

100

150

最大间距（

m）

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

5.2

3.3.4 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距

离应严格按照施工图纸确定，确保设计安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺

寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。

3.3.5 卤代烷 1301 和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。
3.3.6 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊

顶装修进行，但封吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固

定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于

500mm。

3.3.7 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍。如采

用气压试验，试验压力为工作压力的

1.2 倍。在试验压力下稳压 5min，无明显渗漏，目测管道

无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为

15MPa。

3.3.8 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证 20m/s 的流速，采用白布进

行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现为合格。

3.3.9 管网试压、吹扫手应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压 3 分钟，压

降不大于

10%为合格。

3.3.10 在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。