面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

   缺

点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达

60-80％。 

　　分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射
法、金属氧化物脱硫法等。

 

　　

   典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石

为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的

SO2 反应生

成硫酸钙，达到脱硫的目的。

   

　　

A 活性碳吸附法： 

　　

   原理：SO2 被活性碳吸附并被催化氧化为３氧化硫(SO3)，再与水反应生成 H2SO4，

饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀

H2SO4 或高浓度 SO2。可获得副产品

H2SO4，液态 SO2 和单质硫，即可以有效地控制 SO2 的排放，又可以回收硫资源。 
　　

B 电子束辐射法： 

　　

   原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的 SO2 和氮氧化物

氧化为

SO3 和２氧化氮(NO2)，进一步生成 H2SO4 和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰

石

(CaCO3)吸收剂吸收   

　　

C 荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD．SI)： 

　　

   原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电

荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱
硫效率大幅度提高。此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品
还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于

90％，而且设备简单，适应性比较

广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子；对于一般的大型企业来说，需大功率
的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。

 

　　

D  金属氧化物脱硫法：   原理：根据 SO2 是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰

(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4) 、氧化铜(CuO)等氧化物对 SO2 具有较强的吸附性，在
常温或低温下，金属氧化物对

SO2 起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与 SO2 发生化学

反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种
干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因
为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。该技术的关键是开发
新的吸附剂

 

　　

2.3 半干法烟气脱硫技术  半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗

粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

  A 喷雾干燥法：  喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的

力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气
液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、
石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下，此种方
法的脱硫率

65％～85％。 

　　

B 半干半湿法：  半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱

硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特
点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到

70％tn，并且腐蚀性

小、占地面积少，工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去
了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入

Ca(OH)：水溶液改为喷入 CaO 或 Ca(OH)：粉末和

水雾。

 

　　

C 粉末颗粒喷动床半千法烟气脱硫法：  技术原理：含 SO2 的烟气经过预热器进入粉

粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，
与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以