设备点件检查和施工准备

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摇测电缆绝缘和校验潮气

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测定尺寸剥除电缆的保护层

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套入铅套管

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拆除三角架和排除潮气

→ 包缠绝缘

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拆除临时纱带

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封    铅

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灌注绝缘胶

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防腐和安装水泥盒

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埋设标准

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试运行验收

    

3.2  电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次

完成，以免受潮。

    

3.3  设备点件检查与施工准备：

    

3.3.1  开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。

    

3.3.2  电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。

    

3.3.3  把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一

点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。

    

3.3.4  加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可

用变压器油加入 25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。

    

3.4  摇测电缆绝缘和校验潮气：

    

3.4.1  将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。

    

3.4.2  自电缆末端锯下 100mm 左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入

150

℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图 2-19）。

    另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发

出嘶嘶声音。

    如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

    

3.5  测定尺寸剥除电缆保护层：

    

3.5.1  调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠 200mm。

在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图 2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标