路桥工程预应力施工管理的同时还要加强技术管理，施工企业在技术时，首先要加强
施工图纸与设计图纸的审核，尤其是施工方案和技术质量交底，这是施工过程中各分项工
程的重点，只有保障了各分项工程的技术指标，才能控制好预应力工程整体的施工质量。技
术管理的关键环节包括：混凝土构件质量、预应力筋张拉质量、灌浆质量、封锚施工质量、技
术检验质量等，通过对以上分项工程的技术管理，可以提高混凝土结构的施工质量，保障
路桥工程施工质量。施工中还要根据工程实际情况以及设计方案、施工方案，按照先张法或
后张法的技术要求以技术要点等进行科学的管理，以此保障施工质量符合设计要求。

 

　　

3、路桥工程预应力混凝土施工技术要点 

　　

3.1 支模技术要点 

　　由于预应力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模时，支架的承载
力应能承受施工中可能出现的最大施工荷载，而且稳定性要好。特别是底层的梁模板支撑的
地基必须坚实、稳定可靠，绝不可发生沉陷。由于预应力施工有很多相交插的工序，所以施
工中模板的支撑要考虑相关工种的交叉进行，要待钢筋绑扎、预应力筋管道安放、端头板安
装完毕，才可最后封模完成支模施工。预应力框架梁模的底模起拱，要考虑到梁在预应力张
拉之后产生的反拱可以抵消部分梁的自重产生的挠度，因此，预应力混凝土框架梁模板的
起拱值比普通钢筋混凝土框架梁要小，一般起拱高度宜为跨度的

0.5/1000~1/1000。 

　　

3.2 波纹管的安放技术要点 

　　波纹管安装准确，对张拉顺利，孔道摩擦损失的减少都很重要。安装前应事先按设计图
纸中，预应力的曲线坐标，以波纹管底边为准，在一侧侧模上弹出曲线来，定出波纹管的
位置。波纹管的固定，可用钢筋支架，间距

600 焊在箍筋上，箍筋下一定要把保护层垫块垫

实、垫牢。波纹管放下就位后，其上用短钢筋再压管绑扎在箍筋支上，以防止浇砼时，把管
子浮出来，造成质量事故。波纹管安装就位过程中，要避免反复弯曲造成管壁开裂。支架等
电焊应事先焊好。安装完后，应检查曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，
接头是否完好，管壁有无破损等。发现破损应及时用粘胶带绑好。波纹管的安装与坐标点允
许偏差为竖直向

±10mm；水平方向±20mm。 

　　

3.3 灌浆孔的设置技术要点 

　　有粘结的预应力，其管道内必须灌浆。灌浆需要设置灌浆孔（或泌水孔），从经验得出
设置泌水孔道的曲线预应力管道的灌浆效果好。一般一根梁上设三个点为宜，灌浆孔宜设在
低点处，泌水孔可相对高些，灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水孔顺利排出。在波纹管安
装固定后，用钢锥在波纹管上凿孔，再在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁
丝绑扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并将其引出梁面

40~60mm。 

　　

3.4 浇灌混凝土技术要点 

　　预应力框架梁用的混凝土，其强度等级按设计要求为

C40。在梁的高度在 0.8m 以内时，

混凝土的浇筑不要分层进行，如果梁高超过

1m 则需分层浇筑，在使用插入式振捣器振捣

时应特别注意振捣棒不得触及波纹管，防止损坏波纹管而引起漏入水泥浆，堵塞孔道。孔道
堵塞，对先穿筋的张拉带来困难，甚至无法张拉；对后穿筋的造成无法穿筋。

 

　　

3.5 预应力筋的张拉技术要点 

　　预应力筋的张拉，必须待混凝土达到设计说明中要求的强度之后进行；如设计上无明
确规定，则应达到梁的混凝土设计强度的

75％之后。要进行预应力梁的张拉前，应将梁的

侧模拆除，以减少张拉时的牵制。对于整个框架结构的张拉程序应

“逐层浇筑、逐层张拉”，

对每一层平面的张拉应对称进行。在张拉过程，如发现滑丝或断裂，要及时停张，进行检查。
规范中规定对后张法构件，断、滑丝严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的

3％，且一

束钢丝只允许一根。当超过上述规定要重新换预应力筋，或对锚具进行检验，无误后才可再
恢复施工。