2、按设计标高制作安装 

　　按照设计标高进行钢柱的制作安装时，应确保每节钢柱的累加尺寸的总和等同于设计
要求的总尺寸。这种方法要求将压缩变形以及接头产生的收缩变形都计算到每节钢柱加工长
度中，一般用于层数在

12 层以上的建筑以及对精度要求较高的建筑。在施工过程中，无论

是采用何种安装方式，都必须严格按照设计要求及相关规范进行施工，并在制作过程中表
示出来，确保安装完成后的高度符合设计要求。

 

　　（二）钢柱的具体安装方法

 

　　

1、第一节钢柱的安装 

　　在成功起吊第一节钢柱后，当柱脚与脚螺栓的距离约为

30-40 cm 时将其扶正，使钢柱

柱脚的安装孔与螺栓对准，并缓慢地落钩就位。当初校垂直偏差低于

20mm 时，将螺栓拧紧

将钢柱临时固定然后脱钩。可以通过调节柱脚底板下端的地脚螺栓上安装的螺母的精确来控
制第一节柱的标高。在校正钢柱垂直度时，一般采用吊线锤或经纬仪进行检验，如有偏差应
采用千斤顶进行校正。进行钢柱标高时，应采用千斤顶将适当抬高底座，并对垫板厚度进行
增减，校正并确认柱脚无误后，应立即将地脚螺栓紧固，然后对钢柱进行整体校正，确认
无误后在柱脚底板下浇筑混凝土使其固定。确定柱定位轴线时应以地脚螺栓的位置为依据，
利用定位钢板进行微调。

 

　　

2、第二节柱及以上的钢柱的安装方法 

　　第二节柱及以上的钢柱的安装方法与第节钢柱的安装方法基本相同，各节钢柱通过连
接耳板并用调节丝杠连接。调节丝杠的规格及型号需要经过严格的理论计算后确定，确保其
满足受力要求。进行钢柱的标高以及垂直度的调节时，需通过调节丝杠对上、下节钢柱的焊
缝宽度进行调节，以确保楼层标高准确。对

4 个方位的调节丝杠进行调节，确保上节钢柱的

垂直度。加工厂家应采用钢冲在钢柱的上下两端标注轴线标记点，进行上、

 下节钢柱的对接

时，应以下节柱上端的轴线标记点作为基准点并采用经纬仪调节上节钢柱的上下轴线标记
点，使其与基准点同轴，然后将上节钢柱固定好。每安装完一节钢柱，都需要对轴线标记点
进行重新校正和设定，并做好标记，并将其作为上节钢柱安装的基准点。完成校正对接焊缝
焊接后，应将耳板割除。

 

　　

 

　　四、框架梁的制作与安装

 

　　一般情况下，采用

H 型钢来制作高层框架梁，并采用刚性连接方法来连接框架梁与钢

柱，并在钢柱内设置横向加劲肋。制作框架梁时，应在框架梁的位置上添加悬臂梁，采用剖
口熔透焊缝的方法连接悬臂梁的翼缘与钢柱，贴角焊缝腹板，只有这样才能保证连接处的
节点域有较好的延性，保证连接的可靠性以及层高的精确性。在框架梁制造时，采用衬板全
熔透焊缝的方法连接框架梁与悬臂梁，以及上下翼缘。并采用高强螺栓来连接腹板，以确保
质量安全。

 

　　同时，应控制好钢筋混凝土施工偏差，防止偏差比规定及要求要大，因此，连接框架
梁与剪力墙或筒壁时，可以在腹板的连接板上开孔，但要求开孔尺寸合乎要求并且符合孔
边距的要求。在焊接收缩变形的影响下，框架梁下料长度与设计长度并不相等。可以通过焊
接收缩经验公式进行长度计算，确定其下料的精确长度。使用高强螺栓群连接钢结构时，要
求孔位的精度较高。一般可以采用模板制孔和多轴数控钻孔这两种方法来制孔，模板制孔的
精度较低，多轴数控钻孔精度相对较高，施工时优先考虑采用多轴数控钻孔这种方法。如果
采用模板制孔这种方法制孔，为了保证组装孔和安装孔的精度要求，应先保证模板的精度。
在安装过程中，如果有孔位局部出现偏差，严禁采用气割扩孔，只能采用铰刀扩孔。在安装
框架梁时，应将高强螺栓沿同一方向插入螺栓孔内，拧紧顺序应由中心逐层向外扩展，并
应确保每个螺栓都完全拧紧，避免存在遗漏。