故障排除后进行排污。

3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水

共腾时除外。

4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。

六、停炉操作

1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作。
2、先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，

然后停止送风，

5 分钟后停止引风。

3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。
4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加

水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。

5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。

七、故障停炉

1、停止供油（供气或投煤）。
2、停止鼓风机，5 分钟后停止引风机。
3、其它操作与正常停炉相同。

八、停炉后的维护

1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至 70℃以下时，方可离开岗位。
2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：
（

1）停炉后 4—6 小时（夏季 4 小时，冬季 6 小时）内紧闭各炉门、人孔

门、烟道挡板。

（

2）汽压降至 0.2MPa 时开空气门。

（

3）停炉 24 小时后，炉水温度降至 60—70℃可将炉水全部放完。

（

4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。

九、停炉的保养

为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据

停炉时间长短采用不同保养方法。

1、压力保养：停炉一周之内采用此保养方法。

（

1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满

（

2）将水加热到 100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，

将水压升到

0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。

2、湿保养法：停炉一月之内采用此保养法。

（

1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。

（

2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持 PH 值在 10 以上，

以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进
碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱
液浓度均匀一致。

（

3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）8—10Kg 或磷

酸三钠

20Kg（根据水的硬度进行配比）。

（

4）化验员每 4 天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。

（

5）定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。

（

6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。