校正钻杆，保证钻孔垂直度。泥浆稠度应符设计要求，钻孔内水位严禁超出地下水位

1.5m

以上。如有塌孔、斜孔等，需及时停钻采取措施再钻进。

 

　　

2.3 清孔 

　　清孔可提高桩端承载力和桩身摩阻力，减少孔内泥浆相对密度，方便更好地水下混凝
土灌注。通常，旋转钻机清孔优先反循环系统，在淤泥质和粉砂层条件下，用正循环系统清
孔。

 正循环清孔需 2h 以上，反循环清孔 20min 左右。泥浆比重小于 1.25，孔底沉渣小于 50-

300mm 为合格。 
　　

3 钢筋笼吊放 

　　钢筋笼应该严格安照设计图制作，焊接牢固后采用汽车吊分节吊装，装吊装前要制定
切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。预埋的检测管随钢筋笼一次就位。
钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。调入钢筋笼时，应对准孔位轻
放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程，要注意观察孔内水
位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊或电渣焊，
并要使上下轴在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过
程中下落或被混凝土顶托上升。（鄂尔多斯电力冶金铁路专用线

109 国道大桥钢筋笼施工过

程）

 

　　

4 混凝土灌注 

　　水下混凝土灌注导管直径在

200 以上，每节 2-3m， 下端节 4-6m， 漏斗下配 0.5m、1m

导管，管间用法兰连接。对混凝土要求：试验室设计配合比、良好和易性、坍落度

18-22cm；

水泥用量大于

360kg/m3、施工用料应乘 1.2 的充盈系数。 

　　先拌制

0.1～0.2m3 水泥砂浆放到导管内隔水塞上，也可作混凝土表面保护层。然后封

住漏斗口贮存混凝土，待一定量后打开封口灌注，同时，专人负责测量导管埋深及管内外
混凝土面高差，

 并严格填写灌注记录。保证导管埋深的前提下，边浇注边提升导管。水下浇

注连续进行，每桩最少制作

1 组试块。最后一次浇注应超设计标高 1.2m，等新混凝土面出

现才停止灌注。护筒未拔出前，先人工清理混浆层。

 

　　

5 承台制作 

　　基桩达到设计强度，经桩头清理、超声波检测后，可承台制作。低承台桩基底面与土体
接触，夯实承台底，支模板、绑钢筋、浇注。高承台桩基可用满堂架等支撑，安装提升装置浇
注。承台施工须连续，不留施工缝。地脚螺栓用整体固定架固定。承台浇注须严控地脚螺栓偏
移。根据地面事先订立辅助桩，在顺、横线路方向设两台经纬仪同时监测，便于更好地调整。

 

　　三

.桩基检测 

　　

1 混凝土试件检验 

　　在浇注点随机抽取，试件数不少于

1 组；试件标准尺寸 15cm，用 20

℃±3℃、相对湿度

90%以上潮气或 20

℃±3℃静水养护。取三试件试验平均值作强度代表值。如果三试件过大或

过小强度值，与中间值相比超过

15%时，则可以用中间值代表该组试件混凝土强度。如果三

试件中过大或过小强度值，与中间值超过

15%，则该组试件作废。 

　　

2 钻芯取样检验 

　　直径大于

1m，桩长较短端承桩。取样长超桩长 1.5 倍桩径。钻孔垂直度较高，保证钻具

到达桩底前不出桩身。芯样直径

55mm、71mm、91mm、100mm。 如发现混凝土芯钻进时堵塞，

或钻速变慢、加快，或异声，需立即起钻。如果冲洗液有泥浆或黄水，则可能为夹泥、断桩等，
及时记录。取样完毕后，编录、整理、摄影，提供钻芯验桩报告。对夹泥、断桩桩用压浆补强处
理。

 

　　

3 超声波检测 

　　声测管需要事先埋入桩内，内径

50-60mm，宜用螺纹连接。声测管布置：1、两管适用