1.2.4 间歇过程：排水过程结束后，吸附罐内的温度仍然较高,通过间歇过程可使吸附罐

放空降温

,以及通过调节间歇时间来调整总的吸附时间。

　　

2 安全使用

　　

2.1 电气防爆

　　由于有机溶剂多具有易燃易爆的特性，故本装置所属区域属甲类防火防爆区，严禁明
火、吸烟、高热及违章动火。在电气设计方面时，应考虑使用气动控制。无法使用气动控制的，
应使用防爆型的电气元件。在进行电气检修时，必需停电进行。
　　

2.2 防止有机废气倒流

　　废气回收装置利用的是活性炭多孔结构进行吸附，有机废气中含有的尘埃颗粒未经除
尘直接进入吸附罐，会将活性炭孔隙堵塞，降低活性炭比表面积，从而降低活性炭活性。故
废气入口都设有除尘器（一般为布袋过滤）。
　　布袋过滤器使用一定时间后，孔隙会被尘埃颗粒堵塞，排气不畅。有机废气会倒流回车
间，浓度升高，遇明火或静电极易引发火灾爆炸事故，设计时需要考虑尾气的超压自动排
放。
　　

2.2.1 需设置超压放空阀，当尾气压力升高至设定值，自动打开放空阀，降低尾气压力 ，

并定期检测放空阀的灵活性
　　

2.2.2 定期更换滤袋

　　

2.2.3 在管道内安装压力监控装置，时刻监控尾气压力。

　　

2.3 非正常停机

　　活性炭具有可燃性，使用温度一般不超过

200

℃，吸附罐内一般都设有温度变送器来

探测炭床顶部、中部、底部的温升，以保证装置运行的安全性。
　　当发生了故障停机或启用了急停程序，而且在一小时内不能重新开机时，必须对停机
时正在吸附的吸附罐进行手动解析，用蒸汽将吸附的庚烷脱附出来，以免发生自燃。为确保
将罐内的有机溶剂解析干净，需保证蒸汽的通入量。一般溶剂回流管道上设有视镜，可通过
视镜观察解析出的溶剂量来确定罐内有机溶剂是否解析干净。
　　

2.4 进行系统的安全分析

　　启动前安全检查（

Pre-Start-up Safety Review ）（以下简称 PSSR）

　　在装置启动前对所有过程安全要素进行核查确认，判定是否能安全启动，并跟踪验证。
　　

PSSR 主要从以下方面：人身安全、职业卫生、人机工程、工艺安全信息、工艺安全分析、

操作规程

/标准/方案、工艺/设备变更、质量保证、机械完成性、设施安全、电气安全、仪表/连锁

系统、消防、事故调查、培训、承包商、应急准备、环境，对装置进行全面的检查。
　　

PSSR 是保证安全、预防重大事故的一项重要控制环节，它着眼点是确认当前设备的安

装是否符合满足设计和标准规范的要求，所有能确保安全开工和生产持续运行的要素是否
具备。
　　

3 影响吸附效率的因素-活性炭

　　

3.1 由于吸附剂为活性炭，所以活性炭的活性直接影响有机废气的回收效率。在日常使

用中要注意活性炭的保养。在进入吸附罐前必须设置除尘装置，防止废气中的灰尘颗粒进入
吸附罐，将活性炭的空隙堵塞。并且需要定期清理或更换除尘滤袋
　　

3.2 能用于有机蒸气回收的活性炭，在性能尤其是孔隙结构方面有非常特殊的技术要求，

一般的产品可能在首次使用时效果非常好，但因为不能实现有效脱附，残留在孔隙结构中
的有机溶剂成分占据了很多的孔容积，造成活性炭吸附能力

“逐渐降低”直至“不能使用”。

　　

4 结语

　　有机溶剂多为易燃易爆危险化学品，国内也出现过此类装置因运行管理不良而发生的
火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡及财产损失。因此，为确保安全运行，在设计、安装及运